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DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的液壓支柱,是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備,也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護,由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣,因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
型號含義 DW35—180/100X:D代表單體液壓支柱; W代表外注式;35為支柱的最大高度; 180為支柱的額定工作阻力;100為支柱的油缸直徑;X為柱塞懸浮式。
DW型(柱塞懸浮式)液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程。
1、升柱、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。
2、承載、溢流過程:支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài),隨著支護時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時,支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力,超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊力時,壓縮安全閥彈簧,安全閥墊和六角導向套一起運動,安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,內(nèi)腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
3、回柱過程:支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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