截齒的用途不同，硬度要求也不相同，我公司生產(chǎn)的截齒預處理及修復專用粉末分為三個型號

    ADJC-1    硬度：HRC65~70

    ADJC-2    硬度：HRC60~65

    ADJC-3    硬度：HRC55~60  

     截齒是煤礦井下采煤機和掘進機工作時的重要截割部件,由于直接受到煤層和巖石的磨損,壽命大都較短,在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換截齒,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且影響了煤炭的正常生產(chǎn)。

截齒的失效形式一般有以下四種情況:①正常磨損;②硬質(zhì)合金刀頭過早脫落。原因一是刀頭和齒體間釬焊存在質(zhì)量問題,二是截齒頭部磨損過快,刀頭過早脫落;③硬質(zhì)合金本身質(zhì)量問題或在生產(chǎn)過程中因淬火激冷等導致合金內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,受到?jīng)_擊時碎裂;④齒體的強韌性不夠而彎曲或折斷

高截齒整體壽命最可行的途徑是在保證截齒齒體整體強韌性的前提下,提高齒體頭部的耐磨性能,避免或減少生產(chǎn)過程對硬質(zhì)合金刀頭的損害。

我公司生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨無火花專用合金金屬陶瓷粉末應用等離子熔覆技術熔覆于齒體表面，不僅能夠在齒體頭部均勻熔合一層高結合力高硬度高耐磨性的金屬陶瓷層,而且可降低對齒體頭部淬火要求,保護了硬質(zhì)合金刀頭和釬焊縫不受激冷損害。此外金屬陶瓷與巖石碰撞磨擦時極少產(chǎn)生火花,提高了井下煤炭開采的安全性。

等離子熔覆合金涂層技術是在激光熔覆與耐磨堆焊的基礎上發(fā)展起來的,其基本原理是:在柔性高溫等離子束流作用下,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起融化、混合、擴散、反應、凝固,在金屬表面得到呈冶金結合的高硬度合金陶瓷層,從而實現(xiàn)表面的強化與硬化。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1)合金陶瓷層與基體呈冶金結合,抗沖擊強度高、不脫落。

2)在熔覆強化前,可以不經(jīng)過清洗等復雜的前處理工藝而直接加工。

3)等離子發(fā)生器在程序控制之下,可實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn),達到工業(yè)應用的要求。

4)熔覆層表面平整,外形美觀,不明顯增加齒頭直徑。

5)金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響,熱處理前后的硬度都在55HRC以上,因此截齒淬火時可在齒體頭部增設保溫帽,保護硬質(zhì)合金不受激冷損害。

6)金屬陶瓷層與硬質(zhì)合金齒尖耐磨性能相匹配,基本達到同步磨損,既防止齒尖過早脫落,又能保持自銳性。

7)金屬陶瓷層與矸石摩擦碰撞時不會產(chǎn)生火花,達到了本安型截齒的要求。

8)生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能節(jié)材,效率高,無污染。

本產(chǎn)品與新汶礦業(yè)集團、臨沂礦業(yè)集團、沈煤集團、皖北煤電集團、神木礦業(yè)集團、潞安環(huán)能集團等礦業(yè)集團或地方煤礦得到了應用,受到普遍歡迎,使用結果證明該種截齒使用本產(chǎn)品后具有以下特點:①萬噸煤截齒消耗量明顯減少;②截齒自銳性加強,磨偏現(xiàn)象大大減少;③韌性強,折斷率遠低于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的截齒,減少了齒套和齒座的磨損