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緩沖條
緩沖條，用于高落差落料點緩沖。
在互聯網中指緩沖進度條。
920萬500萬比較
920萬分子量緩沖條與500萬分子量緩沖條雖然都具有雙抗性能（阻燃、抗靜電），但又有很大的不同，具體表現在如下幾個方面：
超高分子板磨損率比較
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項目系數 |
分子量 |
磨損率平均值% |
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超高分子量聚乙稀板 |
920萬 |
0.11 |
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高分子量聚乙稀板 |
500萬 |
0.30 |
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高分子量聚乙稀板 |
400萬 |
0.41 |
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高分子量聚乙稀板 |
380萬 |
0.45 |
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高分子量聚乙稀板 |
280萬 |
0.50 |
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聚乙稀板 |
160萬 |
0.74 |
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比對結果 |
1、920萬分子量磨損值遠遠低于500萬分子量； |
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2、920萬分子量比500萬分子量更加耐磨； |
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3、920萬分子適用壽命更長； |
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4、920萬分子量更適合皮帶機速度≥1.2m/s的場合。 |
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綜合系數比較
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項目系數 |
920萬分子量 |
500萬分子量 |
檢驗標準依據 |
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抗拉強度 |
220kgf/cm2以上 |
140 kgf/cm2以上 |
依ASTMD638測試標準 |
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抗沖擊強度 |
100kgf/cm2以上 |
60 kgf/cm2以上 |
依ASTMD256測試標準 |
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耐磨耗 |
6mg以下 |
10mg以下 |
依ASTMD4060-01標準 |
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摩擦系數 |
0.3以下 |
0.52以下 |
依ASTMD4060-01標準 |
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比對結果 |
1、920萬分子量抗拉輕度遠遠高于500萬分子量； |
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2、920萬分子量比500萬分子量更加耐沖擊； |
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3、920萬分子的磨耗和摩擦系數更小； |
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4、920萬分子量更適合落料高度高，運輸物料重的工況場合。 |
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綜上比較，結論如下：920萬分子量與500萬分子量緩沖條更加耐磨，壽命更長，抗拉輕度及耐沖擊更強，磨耗和摩擦系數更小故：當皮帶機速度≥4.5m/s等特殊工況條件下可采用920萬分子量。
它應用優良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數降到最低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率
緩沖條優點
1. 緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷
2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用
3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏
4. 超高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯層表面的弧形設計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢
6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8. 底層鋼結構的設計使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優勢決定了它必然是傳統托輥支承以后的發展趨勢，而目前國內使用的緩沖條廠商相對來講品質參差不齊，對于選擇緩沖條還需要慎重考慮。
