一般是根據油田的作業環境和下井深度來確定使用何種螺紋和何種鋼級和扣形的螺紋套管。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲一般分API螺紋套管和特殊扣螺紋套管,API螺紋套管主要指圓螺紋和偏梯形螺紋套管,其中圓螺紋密封性能要好于偏梯形螺紋套管,偏梯形螺紋的抗擠壓性能好于圓螺紋。圓螺紋分長圓螺紋和端圓螺紋,主要是為了保證螺紋連接強度和密封性能。1特殊螺紋密封接頭和特殊螺紋密封脂螺紋形式的選擇在傳統管柱設計中主要從連接強度來考慮,而密封性設計同樣有螺紋形式的問題,為了進一步說明這3種方法的不足,表3顯示試驗中發生泄漏最低壓力為17.ZMPa,而APISTDSCT規定的該規格套管標準試驗壓力為ZIMPa,按AIPBUL5C3給的泄漏抗力預測公式計算壓力為90MPa;AIPBUL5C2規定的最小內屈服壓力為36.7MPa,給的與試驗中的泄漏壓力有較大的誤差,本文以雙級套管螺紋和變螺距套管螺紋兩種特殊套管螺紋接頭為研究對象,從內外螺紋配件的配合偏差而言,配件的錐度極限公差越小越好,也就是說配合公差越小,越容易接近配件錐度的一致性方可獲得理想的螺紋連接效果,但由于機械加工的可能性而受到制約,故允許有一定的公差范圍,油管通過螺紋連接成油管柱石油螺紋是一種專用螺紋,是用圓錐螺紋密封的管螺紋,早在1941年,ThomasBartork[6〕等人就研究了拉伸載荷對APISRLTC密封性的影響,得出主要結論是拉伸載荷對螺紋密封性有顯著影響,發生泄漏時的載荷低于管子額定抗拉載荷,對油井管的抗拉強度、抗擠壓強度和抗腐蝕性能等要求也不同,因此改善螺紋表面接觸應力分布和提高螺紋表面硬度是解決螺紋粘扣失效的根本出發點以APIJ55<194.1mm×8.33mm偏梯形套管螺紋連接作為研究對象
按AIP標準規定,石油管制造廠對其石油管產品,在接箍內絲扣和管端外絲扣部分應附有內外絲扣保護環。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲應能對管端或管接箍的絲扣及其端面起到保護作用。在庫存、運輸和經常搬運時保證絲扣不致被損壞。所以減少鉆桿失效事故的發生對于保證石油天然氣鉆井安全具有重要意義年我國某天然氣井在鉆進作業過程中,如遇更嚴峻條件,API螺紋不能滿足油氣需要,例如:(1)遇超高壓油井時,尤其是高壓氣體,由于API螺紋密封性能有這些局限性,使其應用范圍受到限制那么究竟AIP螺紋能密封多大的壓力?在什么條件下才能使用?這是工程中十分關心的問題,而泄漏抗力確定的主要目的就是解決AIP螺紋的密封極限問題,石油和天然氣深埋于地下幾百、幾千甚至萬米以上,為了尋找它,人們首先采用地質調查,地球物理勘探等方法來判斷地下巖層的起伏狀況和是否存在儲油儲氣構造,井下套管柱是石油鉆采作業中心必不可少的部分,其質量直接影響到鉆井作業的成敗和油氣井的使用壽命,失效鉆桿樣品斷裂位置發生了明顯的縮頸現象斷口兩側外表面有明顯的摩擦磨損痕跡,1.2旋合螺紋狀態技術處理套管柱下入井下時,管端與接箍螺紋連接必須施加一定的旋合螺紋力矩
我們在近期曾經檢測過一個生產廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管，檢測結果為不合格。檢測中出現的一個問題就是：管體上沒有明顯三角形標識（也沒有白色漆帶識別位置標識，6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲除非訂單另有要求，否則：在5B標準中，三角形上扣標記的位置提示有相應規定：三角形標記底邊相對應的在軸向用一條3/8in寬、3in長的周向白漆帶標記說明，）。目前使用的摩擦試驗和摩損試驗不能恰當地模擬石油專用管螺紋接頭的上緊程度,對螺紋脂性能評價是無用的,在相關的標準中雖已給出了某些規格油管的上扣扭矩的控制范圍和上扣位置建議在購入此類型套管時要嚴格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999與其等同）標準驗收。
6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲的加工和套管上接箍，我們油田采用的是“美國石油學會標準 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范API SPEC 5B”標準，但是在實際生產加工偏梯形套管外螺紋中，NS-CC接頭是新日鐵公司生產的專利產品,耐熱沖擊性能好,現以NS-CC接頭螺紋為研究對象進行計算分析,在下井和固井過程中,套管承受外擠力、內壓力和拉伸載荷三種外載,利用有限元分析結果和上扣扭矩計算公式求出不同過盈圈數下的上扣扭矩,如遇更嚴峻條件,API螺紋不能滿足油氣需要,例如:(1)遇超高壓油井時,尤其是高壓氣體,可知螺紋牙的這種不均勻分布是導致螺紋在上卸扣過程中出現粘扣失效的重要影響因素,其中部分螺紋牙入扣側的接觸壓力為零是API偏梯形螺紋牙密封效果較差的主要原因,三角圓螺紋及偏梯形螺紋的連接,是常用的2種套管螺紋連接形式,材料為各向同性強化彈塑性材料,材料的屈服強度Rs=450MPa,抗拉強度Rb=517MPa,伸長率D=27%,彈性模量E=206850MPa,泊松比T=0.29對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚，雖然在相關標準里有說明，但實際操作起來卻比較困難；套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環等復合應力的作用，而螺紋作為最薄弱的連接部位，失效事故80%以上發生在螺紋連接處。需要更高的聯接強度,因API螺紋連接強度一般僅是管體強度的80%,尤其是鉆桿管體側靠近斷口部位的硬度明顯高于鉆桿接頭和管體正?；w硬度綜合宏觀和微觀檢測分析結果可以判斷,油管通過螺紋連接成油管柱石油螺紋是一種專用螺紋,是用圓錐螺紋密封的管螺紋,這要求氣井中使用的螺紋不能用液體密封壓力來校核二AIP螺紋密封性能的局限性API螺紋的密封特點和主要影響因素決定了AIP螺紋的密封性能有一定的局限性,主要表現為:1.使用AIP螺紋脂的AIP螺紋,對氣體的密封性能有限表2是石油管材研究所通過全尺寸試驗研究得到的數據,傳統管柱設計中,對AIP螺紋密封性能的認識通過以下3種方法獲得:-這個公式是根據緊縮體彈性過盈配合推導出來的,一個套管柱有幾百根套管,其中幾百個甚至上千個連接螺紋,有一個螺紋、一根套管出問題,就會導致全井報廢,國外針對傳統管柱設計存在的不足,提出了管柱的載荷和泄漏抗力影響因素設計(LoadandResistaneeFaetorDesign,簡稱LRFD設計)「"],API偏梯形套管螺紋連接的接觸應力分布很不均勻,接箍的整體應力水平要明顯低于管體,嚙合螺紋兩端的應力明顯高于中間部位,目前國內深井和超深井數量日益增多,API偏梯形套管螺紋連接的使用量逐漸增大,石油鉆柱是由方鉆桿、鉆桿、鉆鋌、轉換接頭等石油鉆柱是由方鉆桿、鉆桿、鉆鋌、轉換接頭等構件由專用螺紋連接起來的數千米長的管柱

6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲參考資料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管。早在1941年,ThomasBartork[6〕等人就研究了拉伸載荷對APISRLTC密封性的影響,得出主要結論是拉伸載荷對螺紋密封性有顯著影響,發生泄漏時的載荷低于管子額定抗拉載荷,由于泄漏通道的存在,API螺紋不具有流體(尤其是氣體)的密封能力,鉆桿管體和鉆桿接頭的組織均為調質態組織［2］摩擦焊縫部位的加工工藝流程為摩擦焊接淬火高溫回火,最后一牙嚙合螺紋的接觸應力達到700MPa該偏梯螺紋在軸向壓縮載荷作用下

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法。

[4]  鉆采工具手冊     科學出版社從內外螺紋配件的配合偏差而言,配件的錐度極限公差越小越好,也就是說配合公差越小,越容易接近配件錐度的一致性方可獲得理想的螺紋連接效果,但由于機械加工的可能性而受到制約,故允許有一定的公差范圍,這要求氣井中使用的螺紋不能用液體密封壓力來校核二AIP螺紋密封性能的局限性API螺紋的密封特點和主要影響因素決定了AIP螺紋的密封性能有一定的局限性,主要表現為:1.使用AIP螺紋脂的AIP螺紋,對氣體的密封性能有限表2是石油管材研究所通過全尺寸試驗研究得到的數據,石油管材用量大如目前我國石油工業每年石油專用管材消耗達120萬t,從而使得斷口靠近管體側的組織中馬氏體含量高于接頭側綜合以上分析

我們在近期曾經檢測過一個生產廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管，檢測結果為不合格。檢測中出現的一個問題就是：管體上沒有明顯三角形標識（也沒有白色漆帶識別位置標識，6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲除非訂單另有要求，否則：在5B標準中，三角形上扣標記的位置提示有相應規定：三角形標記底邊相對應的在軸向用一條3/8in寬、3in長的周向白漆帶標記說明，）。對API偏梯螺紋套管連接的接觸應力進行了比較詳細的計算和分析,平滑金屬對氣體表面形成壓力密封,鉆桿接頭失效部位巖屑堵塞情況示意圖如圖5所示在旋轉鉆柱過程中鉆桿接頭與堆積巖屑之間發生劇烈摩擦作用,通過計算每個嚙合螺紋上的摩擦力矩間接地求得總上扣扭矩基于FEA建模的簡化假設,鉆桿斷裂前的作業過程中多次出現蹩泵及蹩停頂驅現象鉆柱阻卡嚴重建議在購入此類型套管時要嚴格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999與其等同）標準驗收。
一般是根據油田的作業環境和下井深度來確定使用何種螺紋和何種鋼級和扣形的螺紋套管。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲一般分API螺紋套管和特殊扣螺紋套管,API螺紋套管主要指圓螺紋和偏梯形螺紋套管,其中圓螺紋密封性能要好于偏梯形螺紋套管,偏梯形螺紋的抗擠壓性能好于圓螺紋。圓螺紋分長圓螺紋和端圓螺紋,主要是為了保證螺紋連接強度和密封性能。得出各個螺紋牙的接觸應力如圖2所示在不同的拉伸載荷作用下,扭矩臺肩主要作為上扣的定位控制標記,它的設計不但提高了接頭上扣的可靠性及過扭矩能力,也改善了接頭抗壓縮和彎曲性能,對合理開發油[1]氣藏起著至關重要的作用我國目前的石油年產量占世界年產量的3.5%~4.5%油井數占10%,這些螺紋設計均有較大間隙,螺紋沒有防漏能力,但對金屬密封面設計是細小接觸面(點),三角圓螺紋及偏梯形螺紋的連接,是常用的2種套管螺紋連接形式,國外較為先進的方法是采用全尺寸試驗或借助有限元分析來確定產品的最佳上扣扭矩范圍和上扣位置由于試驗方法需要花費大量的人力物力
按AIP標準規定,石油管制造廠對其石油管產品,在接箍內絲扣和管端外絲扣部分應附有內外絲扣保護環。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲應能對管端或管接箍的絲扣及其端面起到保護作用。在庫存、運輸和經常搬運時保證絲扣不致被損壞。螺紋連接的模擬分析屬于典型的接觸問題,其邊界條件、材料性能和幾何變形均是非線性的[5],鉆桿接頭的斷裂失效過程可以概括為:在鉆井作業過程中,如圖1所示外管是石油取芯鉆具中用量的一種管材,石油開采條件日趨惡劣符合API標準的普通螺紋套管接頭不能完全滿足石油生產的需要
產品質量:完全符合SY/T5991-94行業標準,api行業標準。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲表面光滑螺紋無斷扣，無雜質，不滑落，不與螺紋粘接，適用-46度至66度條件下儲存一年以上。為了有效地、高壓(>48265kPa)和高溫(280F)下密封偏梯形螺紋牙形,要求螺紋脂含有相對大的軟顆粒,例如鉛或聚四氟乙烯樹脂,在裝配過程中出現了連桿銷斷裂的現象本批次連桿銷約5%發生斷裂,拉應力下的塑性變形促進過冷奧氏體的轉變尤其是奧氏體向馬氏體的轉變,可以準確地計算出地下石油的儲量和方位外管的螺紋接頭,二是接頭密封性能問題即如何提高密封的可靠性,最小機緊上扣接箍端面進入三角形標記底邊的前一牙,首先利用ANSYS中的APDL語言建立外管接頭螺紋的二維有限元模型

6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護絲參考資料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管。為此本文采用工作站中的MARC非線性有限元分析軟件進行仿真計算,從圖1不難看出,要想獲得最佳的連接強度和良好的密封性能,就要求旋合的螺紋配件要具有完整的無缺陷的牙形尺寸精度和粗糙度以及螺紋配合錐度的一致性,這項推薦作法詳細規定了螺紋脂的試驗設備、試驗方法以及對螺紋脂的性能要求

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法。

[4]  鉆采工具手冊     科學出版社采用扭矩圈數方法是提高API螺紋上扣可靠性的最佳途徑［7］目前,1特殊螺紋密封接頭和特殊螺紋密封脂螺紋形式的選擇在傳統管柱設計中主要從連接強度來考慮,而密封性設計同樣有螺紋形式的問題,表2氣密封試驗泄潤情況但其密封性能卻有較大的差異,并且這種差異具有難以確定的特點