思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠家

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          ----洛陽國潤新材料科技股份有限公司

洛陽國潤新材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的超高分子隧道逃生管道，被中國工業(yè)協(xié)會列為500項重大科技成果，被美國環(huán)境技術進出口委員會列為綠色環(huán)保產(chǎn)品。超高分子隧道逃生管道選用Φ800*30超高分子量聚乙烯管材，該逃生管材重量輕拆裝和搬運便利；抗沖擊強度高、管道韌性好，遭到強外力沖擊時瞬間變形小，吸收很多沖擊能量，然后敏捷康復本來形狀，為地道施工逃生應急救援供給了安全牢靠的保障；

歡迎各位領導來廠考察，業(yè)務負責人：焦凱彬，聯(lián)系電話： 136-3389-7901

 1、超高分子隧道逃生管道所用管材選用φ800mm的超高分子量聚乙烯管道，管節(jié)長度為12m，壁厚30mm，管節(jié)間選用管箍銜接。

 2、施工現(xiàn)場應根據(jù)地道圍巖、掘進開挖方法等狀況備足管道和銜接資料，除整節(jié)管道外，應一起備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉接接頭。

 3、超高分子隧道逃生管道經(jīng)加工運用，結合原料及現(xiàn)場實際狀況別離進行加工，銜接簡略、牢固、嚴密牢靠，且在地面做好暫時固定辦法，施工時管口可加暫時封蓋，并易于翻開和封閉。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠家

 4、超高分子隧道逃生管道選用φ800mm的承插超高分子量聚乙烯管道，設置起點為zui新施作好的二襯端頭處，距二襯端頭間隔不得大于5米，從襯砌作業(yè)面安置至間隔開挖面20m以內(nèi)的適當方位，超高分子量聚乙烯逃生管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設，管內(nèi)預留作業(yè)繩，便利逃生、搶險、聯(lián)絡和傳輸各種物品，承插超高分子量聚乙烯管道縱向銜接可選用鏈條等辦法，避免崩塌時將超高分子量聚乙烯管道沖脫。

 5、超高分子隧道逃生管道在二襯臺車移動就位過程中，暫時拆移時應逐節(jié)撤除，禁止一次撤除到位，以隨時確保逃生管道的效用。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠家

 6、超高分子隧道逃生管道在通過掘進臺階時，應按順延臺階安置，裝置135°轉接接頭順延，其管道架空高度和長度以不影響施工并便于敞開逃生窗口為宜。

 7、設置的超高分子隧道逃生管道應平坦、枯燥、順暢，不得作應急逃生以外用處。

超高分子逃生管道壁厚設計與沖擊變形關系論證 

     薄壁圓管在受到隧道頂部大能量塊石側向沖擊的過程中，結構下半部分的整體彎曲變形較小，變形以沖擊點局部凹陷為主。 

    根據(jù)Hertxz接觸力學理論，采用Thornton假設，超高分子逃生管道材料具有理想彈塑性，則兩接觸物體之間的接觸壓力，在能量分析的基礎上，圓管受到側向沖擊時局部凹陷值△與側向載荷 P之間的關系，則可推出圓管受到側向沖擊時局部凹陷值，為圓管材料的屈服應力；Ｈ為圓管的厚；Ｄ為圓管的直徑。  思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠家

    超高分子隧道逃生管道分子量約為250萬），規(guī)格為Φ800*30其主要參數(shù)取值為：屈服強度σ1=3.7GPa，彈性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42；密度：ρ1=950kg/m3。沖擊試件為塊狀花崗巖，初步選定巖塊直徑為0.87m，巖體參數(shù)取值為：彈性模量 E2=40GPa，泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。巖塊重量 W=611kg。 

     取隧道中心及邊頂部到圓管頂部的高度的極限值H為7m和5m,將塊石自由釋放，分別對超高分子逃生管道和鋼管進行沖擊，此時可根據(jù)能量守恒定律計算出巖塊下落速度，分別為v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。取不同圓管壁厚H進行計算，不同壁厚尺寸的圓管沖擊變形值得計算結果。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠家

檢測實驗中，不同壁厚尺寸的超高分子逃生管道沖擊變形值

    從測量數(shù)據(jù)對比可以看出，隨著圓管壁厚的增加，塊石下落引起的圓管凹陷變形值越來越小。當塊石下落高度ｈ＝7ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，超高分子逃生管道的凹陷變形值Δ＝0.048m，約為圓 管直徑的8%；當下落高度h＝5ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，凹陷變形值 Δ＝0.038m，變形值更小。此時，超高分子逃生管道變形凹陷后，管內(nèi)的通行空間為740mm，滿足人體工程學要求，人能安全通過應急通道。當壁厚較小時，變形值增大，可能不安全，當壁厚更大時，盡管安全性增加，但管材重量 也隨之增加，致使成本上升，搬運困難。 因此，設計中取超高分子逃生管道壁厚為30mm是適宜的。 

聯(lián)系人：焦凱彬

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