特性說明
1.高壓風(fēng)機又叫旋渦氣泵，氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機、側(cè)流鼓風(fēng)機，是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源。
2.特點：
 .1高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。
  2.2採用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達(dá)到輕量化的目的。
  2.3.馬達(dá)為I.E.C設(shè)計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用。
  2.4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
  2.5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)。
  2.6.樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。
  2. 7.應(yīng)用再生理論所設(shè)計的環(huán)形鼓風(fēng)機,單段風(fēng)葉徑小,風(fēng)量增速

漩渦氣泵工作原理

漩渦氣泵的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以極高的能量離開氣泵以供使用。風(fēng)機采用專用電機，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

漩渦氣泵的參數(shù)選型

漩渦氣泵選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來計算），電壓等。

由于漩渦氣泵的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風(fēng)機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：

1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；

2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機型號；

只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進行相關(guān)的計算。這個需要由專業(yè)的設(shè)計人員進行或找專業(yè)的公司咨詢。

漩渦氣泵的應(yīng)用

1、吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。

2、吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、傳票輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

漩渦氣泵的使用安裝

安裝注意事項：

1.漩渦氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2.漩渦氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。

3.高壓旋渦風(fēng)機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4.旋渦風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機軸承安裝方式主要分二類。類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按類氣泵。

5.旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6.旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用專用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

7.高壓旋渦氣泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體