閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，控制配管和加氣站設備內(nèi)的介質（液體、氣體、粉沫）流動或停止以及流量大小的裝置，是流體輸送系統(tǒng)中的重要控制部件。在閥門操作前，應認真閱讀操作說明。操作前一定要清楚氣體或液體的流向，注意檢查閥門開閉標志；檢查閥門外觀，觀察閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果是停用3個月以上的電動閥門，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題應及時處理，不得帶故障操作。

幾種常見閥門的正確操作方式

 一、加氣站設備手動類閥門的正確操作方法

 1、手動閥門是使用最廣的閥門，開啟閥門時應當用力平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。

 2、當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于檢查全閉時是否正常。

 3、 閥門開啟標志：球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置;當閥桿向左或向右旋轉90度時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行。操作完畢后應取下活動手柄。

 二、安全閥的正確操作方法

 1、 安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓。安全閥運行時間較長時，操作人員應注意檢查安全閥。

2、 檢查時，操作人員注意避開安全閥出口處；檢查鉛封和間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。

三、止回閥的正確操作方法

  1、 閥門的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。

2、若順流介質的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。否則關閉件的快速振動，會使閥門活動件磨損過快，導致閥門過早失靈。

3、 若介質為脈動流，關閉件的快速振動也是由極度的介質擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應該安置在介質擾動最小的地方。

四、截止閥操作

 1、對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。啟閉截止閥，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。        2、 當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。 管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

3、常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

 4、操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。  

五、調(diào)節(jié)閥操作

 1、調(diào)節(jié)閥在投入運行前需要做系統(tǒng)聯(lián)校。

2、調(diào)節(jié)閥在工作時，前后的切斷閥應全開，旁路閥（副線閥）應全關。整個管路系統(tǒng)中的（20%-80%）內(nèi)工作。

3、使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。

4、調(diào)節(jié)閥在運行過程中嚴禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。