絕緣法蘭與絕緣接頭是為石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，它結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，性能可靠，得到用戶廣泛好評。絕緣法蘭產(chǎn)品已形成系列，當有特殊情況時，可依據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造。
產(chǎn)品用途絕緣法蘭主要應(yīng)用于燃氣輸配管線和燃氣調(diào)壓、計量、存儲等設(shè)備之間，其主要作用是將燃氣輸配管線的各段間、設(shè)備與管線間相互絕緣隔離，保護其不受化學腐 蝕，延長 管線和設(shè)備使用壽命。產(chǎn)品符合SY/T《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》標準。
老式絕緣法蘭的結(jié)構(gòu)及特點老式Ⅰ型絕緣法蘭的構(gòu)成是在兩片對焊平面法蘭之間加裝法蘭絕緣墊片及在緊固連接螺栓上加裝絕緣套與絕緣螺栓墊片組成。其結(jié)構(gòu)組裝圖如圖1所示，其法蘭絕緣墊片材料選用耐油橡膠石棉板、氯丁橡膠板、織物基氯丁橡膠板和聚四氟乙烯等材料制造。絕緣螺栓套和螺栓絕緣墊片采用高強度的酚醛層壓布板及壓布管制作。其特點是：鋼性好，絕緣性能穩(wěn)定，需要有專門的安裝位置專門安裝，造價高。
石油、天然氣輸送管線用鋼是集設(shè)備、工藝和微合金化等先進技術(shù)于一體開發(fā)的重要鋼種之一。在我國, 隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,石油、天然氣用量不斷增長。近年來,特別是西氣東輸工程的啟動和跨國管線的建設(shè),對管線鋼的品種、 規(guī)格和質(zhì)量提出了越來越高的要求。對天然氣，石油等能源的需求日益增加，帶來了管線鋼生產(chǎn)技術(shù)和工藝的快速發(fā)展，管線鋼是低合金高強度鋼 ( HSLA)的典型代表 ,它集材料設(shè)計、微合金元素運用和控軋控冷工藝于一體。長輸管線輸送要求管線鋼具有良好的綜合力學性能，良好的低溫塑韌性，低的屈強比等。
作為長期生產(chǎn)絕緣接頭并享有多項歐洲專利的德國專業(yè)生產(chǎn)廠，我們對本公司生產(chǎn)的絕緣接頭在技術(shù)上的先進性作如下說明： 1. 關(guān)于密封圈。 世界上對密封圈的殘余彈性作了很長時間的研究，發(fā)現(xiàn)即使殘余彈性很好的密封圈，也不能實現(xiàn)自密封。我公司在德國先進技術(shù)的支持下，發(fā)明了水滴型密封槽，并獲得了專利，見附圖1。當絕緣接頭承受彎曲載荷時，一側(cè)的密封槽變大，此時，密封圈在管道內(nèi)壓力的推動下，延水滴型密封槽向外移動。由于槽的空間越來越小，*終保證了密封。從一 般的絕緣接頭結(jié)構(gòu)圖看（附圖2）, 密封槽是矩形的，顯然不能實現(xiàn)自密封。所以，自密封不在于密封圈的形狀，而是取決于密封槽的形狀。 2. 關(guān)于絕緣接頭空腔的充填物。 有關(guān)絕緣接頭內(nèi)部的所有空腔內(nèi)應(yīng)充填絕緣密封物的規(guī)定是沒有必要的，相反在一定條件下是有害的。空腔內(nèi)充填絕緣密封物的絕緣接頭，
絕緣接頭是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度性能和電法腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。它是絕緣法蘭的替代產(chǎn)品。
絕緣接頭采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內(nèi)的形式。絕緣接頭組裝完后，給內(nèi)部元件應(yīng)固定在相應(yīng)位置。在土壤壓力、規(guī)定的管道操作壓力和廠內(nèi)或現(xiàn)場的水壓測試下，整個絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內(nèi)部緊靠絕緣板，具有永久的彈性，且密封元件的兩面直接與裸露金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密性。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進行改進的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護系統(tǒng)。我公司的絕緣接頭參照國外*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用了獨特設(shè)計，克服了絕緣法蘭剛度小、易泄漏、不能埋地、壽命短等弊病，實現(xiàn)了埋地免維護的功能，使絕緣接頭的使用壽命與配套的管線相同，整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面件，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。
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