什么是電腐蝕?什么是內腐蝕和外腐蝕? 防止電腐蝕的措施有哪些?

       答：電腐蝕是發生在發電機槽部定子線棒防暈層表面和定子槽壁之間因失去電接觸而產生的容性放電，從而引起線棒表面的腐蝕和損傷。這種容性放電的放電能量比純電暈放電要大得多，嚴重時發展為火花放電。火花放電溫度可高達攝氏幾百度至上千度。同樣，放電使空氣電離產生的臭氧與空氣中的氮、水分產生化學作用，對線棒表面和鐵芯產生腐蝕。電腐蝕輕者，使線棒防暈層及主絕緣表面變白并有不同程度的蠶食；嚴重者防暈層損壞，主絕緣外露或出現麻點，引起線棒表面防暈層乃至主絕緣、墊條的燒損。這種引起線棒防暈層、主絕緣、墊條等損傷的情況統稱為“電腐蝕”。

    根據電腐蝕產生的部位分外腐蝕和內腐蝕。外腐蝕指發生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕；內腐蝕是指發生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕。內腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好，存在微小空氣氣隙的緣故，如主絕緣表面不平整，半導體漆沒有浸透或半導體漆本身的問題等。隨著發電機制造技術的發展，“內腐蝕”基本上已成為了一個歷史名詞。

    防止電腐蝕的措施有：①定子槽內在下線前噴低阻半導體漆。②選擇合適的低阻半導體墊條，打緊槽楔，保證線棒直線部分表面防暈層的完好，使線棒表面防暈層與墊條或鐵芯壁有良好的接觸。③改進線棒槽內固定方式。④改進制造工藝水平，如線棒的尺寸和平直度、鐵芯的制造和疊片公差等。良好的線棒制造工藝和整機制造水平是減少電腐蝕發生的有力保證。

    目前我國在線棒防暈和防止電腐蝕方面有了長足的進步，如主絕緣和防暈層同時熱壓成型、半導體適型氈工藝、線棒采用半導體槽襯槽內固定等。