單層環(huán)氧粉末防腐鋼管（廠家電話：15100795546 ）用途：產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
隨經(jīng)濟發(fā)展和對生活質(zhì)量要求的提高，人們對水質(zhì)的要求更加嚴格，對污水處理和水的回收利用也日趨重視。水中的鹽類和一些化學物質(zhì)會腐蝕鋼鐵和混凝土襯里及PCCP混凝土管，當CO32-、SO42-等離子和溶解氧滲透到鋼鐵表面時，鋼鐵被氧化， 腐蝕產(chǎn)物體積膨脹使混凝土破裂，導(dǎo)致鋼管、鑄管腐蝕，混凝土管破裂，水質(zhì)被污染。
采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
防腐工藝的處理原則 前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕保護作用。 鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。 如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。 環(huán)氧粉末浸塑新工藝 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu).。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐常用標準：SY/T0315-2005，QCNPC 38-2002,QSY-XQ9-2003等標準。
為防止腐蝕發(fā)生，可以對鋼管及混凝土管內(nèi)壁涂敷防腐涂層進行保護，目前國內(nèi)外常用的內(nèi)防腐材料主要有環(huán)氧樹脂類和聚氨酯樹脂類涂層。
環(huán)氧樹脂類涂層的耐鹽堿性能特別好，能長期附著在混凝土層的堿性表面，是混凝土層表面防腐防滲的首選涂層。東化公司曾將環(huán)氧漆涂刷到混凝土試塊上，在飽和鹽水中浸泡已達23年之久，至今仍外觀光亮、粘結(jié)牢固、保持堅韌。
執(zhí)行標準：SY/T0315-97、SY/T0315-2005、CAN/CSA-Z245.20-M98、DIN30671、Q/CNPC38-2002。
