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張家港市艾成機械SPC地板生產廠家，提供專業技術知識！
石塑地板（SPC地板）項目可行性報告
1、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：
石塑地板（SPC地板）是由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。石塑地板在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個道）最后包裝入庫。在此分段介紹主機及其功能。
SPC地板材料使用環保配方，不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83標準。
石塑地板成品尺寸范圍
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長度 |
950、1220、1850mm |
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寬度 |
125-200mm |
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厚度 |
4-8mm |
成品公差
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長度 |
±0.25 mm |
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寬度 |
±0.025 mm |
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直線度（香蕉形） |
縱向---- ±0.08 mm/ 1000 mm |
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直角度 |
±0.03 mm/ 205 mm(板長/板寬＞5) |
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拼縫高低差(采用模板) |
±0.03 mm |
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配合公差 |
±0.05 mm |
SPC地板密度：1.9～2.1噸/立方米；
SPC地板收縮率：≤1‰（經過回火處理）；
：≤2.5‰（沒有經過回火處理）；
★收縮率測試標準：80℃，6小時的標準。
SPC地板優點：SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準！
SPC地板缺點：SPC地板密度大、重量重，運輸成本高！
生產SPC地板與WPC地板比較：SPC地板加工、制造工藝簡單！
2、生產SPC地板的工藝流程：
工序1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃左右，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：45℃左右。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序2：擠出
加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入客戶選擇的片材模頭來擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。
3、SPC地板的成分、配比、結構、規格、相應的參數：
☆高速混合機組混合溫度：
熱混溫度：120～130℃；冷混排料溫度：35～50℃
92雙螺桿擠出機與模具溫度設置：
1區：191℃；
2區：188℃；
3區：170℃；
4區：165℃；
5區：180℃；
6區：190℃；
合流芯區：160℃；
模具：185～205℃；
主機電流：≈100A
SPC地板成本核算（配方成本依2200元/噸計算）：
1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，
以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡
2、PVC耐磨層5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡（耐磨層厚度：0.3）
3、開槽：2元/平方；
4、專利費：__元/㎡
5、PVC底膜：1元/㎡
5、包裝：1.5～2元/㎡
6、UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡
7、綜合人工：2元//㎡
合計：35.2元/㎡（不含出口鎖扣專利費）
3、SPC地板效果：
4、SPC地板生產設備：（規劃產能200柜/月）
分析：
SJSZ92雙螺桿擠出機產量：20噸×80%=16噸/24小時；
（4mm厚度地板，實際日產量：18噸/24小時）
4mm厚度的地板重量：8公斤/平方米（密度：2.0）；
16000噸÷8公斤=2000平方米；
10條生產線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個×80%=213柜/月
（18噸為一個集裝箱的重量）
5.SPC地板擠出設備型號、數量及價格：
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設備清單 |
數量 |
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1）、SJZ92/188雙螺桿主機 |
1臺 |
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2)、模具L=1050mm |
1套 |
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3)、四輥壓光機包括覆膜 |
1套 |
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4)、輥溫控制器 |
1套 |
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5)、縱向切割 |
1套 |
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6)、牽引機 |
1套 |
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7)、剪板機 |
1套 |
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8）、機械手 |
1套 |
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9）、電氣控制系統 |
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以上（1-9項）總計RMB：890000.00元整 （不含稅、不含運費、不含輔機） |
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10)、變頻混料機帶除塵帶真空上料機（800/2500型號） |
20萬 |
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11）、破碎機（560） |
2.5萬 |
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12）、磨粉機（600型號: 300kg/h） |
4.3萬 |
6. 一套SPC地板生產設備及相關輔助設備設施的總投資：
整線流程：
A.基板擠出機：自動上料機-混料機-自動上料機-SJSZ92/188擠出機-模具-四輥壓光機-冷卻托架-對輥牽引機-橫切機-堆料臺-破碎機-磨粉機B.油漆線UV：增加耐磨性（一般做兩道）
C.縱向多片鋸：分切D.開槽設備：縱向輸送皮帶機?縱向銑?縱向刷灰機?過渡皮帶機?橫向雙端銑F.包裝設備：人工套紙盒?套膜封切機?輥臺?熱收縮機?冷卻輥臺?帶翻板堆垛
設備用電及場地要求
（1）基板擠出機總功率：約230kw, 后段配套設備總功率：約300kw。
（2）場地要求：基板擠出生產線場地長度30米，寬度10米，后段設備場地長25米，寬15米。
（3）操作人員：12-13人（基板擠出生產線3人、分切4人、開槽1-2人、包裝套盒2人，成品堆垛2人）
主要設備介紹
1) SRL-Z800/2500混料機，主電機110kw,變頻調速
2) SJSZ92/188基板擠出生產線，主電機110kw,變頻調速，整機裝機功率230kw;
3) HJC-12，縱向多片鋸，送進電機功率2.2KW，速度10-30米每分鐘，主軸電機15KW；
4) DTLS6/06/10D+2G，縱向雙端銑，送進電機功率5.5KW，速度40-80米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機8KW*6，第4，5工位主軸電機5.5KW*4，第六工位安裝刮刀系統；
5) DT6/18/10D+2G，橫向雙端銑，送進電機功率3.7KW，速度20-40米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機5.5KW*6，第4，5工位主軸電機3KW*4,第六工位安裝刮刀系統；
6) GTP5-02，自動套膜封切機，每分鐘6-8包；
基材擠出、分切，開槽和包裝的速度及產能：
基材擠出產量平均800公斤一個小時；約1.5m/min（950-1220mm寬度大板）。
分切開槽整線主要速度及頻率：縱向銑60-80m/min，每分鐘約60塊標準板（標準板為6.2*150*1220，單片面積0.18平米）。
分切工段：每分鐘分切8-10塊大板，大板鋸切成8片小板，合計每分鐘有64-80塊小板；
開槽工段：縱向雙端銑80米的速度，60塊標板；橫向雙端銑速度在30m/min左右。推料鉤間距400mm，在30m/min的速度下每分鐘可加工75塊標準板。
包裝工段：套盒、套膜、套膜頻率每分鐘6-8次。（每盒裝標準板10片）
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