耐化學性AS(SAN) 臺灣奇美 PN-127H

奇美AS(SAN)：
KIBISAN SAN是苯乙烯一丙烯腈共聚合物的商品，SM(苯乙烯單體)中加入AN(丙烯腈單體)共聚合而成SAN, 即俗稱SAN樹脂(AS樹脂)；AS不但保留GPPS的透明性且更耐化學藥品性及稍增加表面硬度；自然狀況下為光亮略帶黃色的透明物體。本公司特有的連續式制程，生產出的AS成品具有良好的透明性、均一的高光澤度、耐化學性，以及優越耐熱性、剛性和安定性。
無論用于化妝品外盒、打火機外殼、食品加工容器、蓄電池外殼、或清潔劑份散器上， KIBISAN 皆是最佳材質。事實上KIBISAN 已在全球被用于制造出數百種之消費性產品，產品包括各種品級，從高耐熱性到透明性品級皆有，且KIBISAN 已獲UL及CUL認證。

 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-127H
KIBISAN PN-127H CHI MEI CORPORATION SAN，
 耐化學性AS
性能特點：剛性好，流動性好，耐化學，耐熱性高，韌性好，
用途：牙刷柄 蓄電池外殼 打火機外殼 要求高強度之透明成形品。
物性：比重1.06，溶指(200℃/5.0kg)1.5g/10min，洛氏硬度計85M，沖擊強度22J/M，熱變形溫度91-103℃，維卡軟化溫度104-110℃。
 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-127L100
 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-127L150
 AS(SAN) 臺灣奇美 PN-127L200

丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀堿、稀醇和汽油的影響。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有優良的耐熱性和耐溶劑性。用于制耐油機械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。但主要用作生產ABS樹脂的摻混料。
 中文： AS樹脂  
 英 文： AS resin  
 拼 音： ASshuzhi  
 說 明： SAN（AS)塑料簡介
 丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色顆粒。相對密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。熱變形溫度82-105℃。具有高光澤、高透明、高沖擊、良好的耐熱性和機械性能。剛性大，具有較高的化學穩定性，耐水、耐油、耐酸、耐堿、耐醇類。溶于酮類溶劑和某些芳烴、氯代烴。耐候性中等，脆性較大。
 拉伸強度 72-78MPa  沖擊強度 2．1-2.5kJ/m2  洛氏硬度 R76-80  熔體指數 l. 4-3.3g/10min  
 SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。
 AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。  
 物化性能  
 SAN（AS）具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SAN(AS)中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SAN（AS）的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。SAN（AS）的收縮率約為0.3-0.7%。SAN（AS）是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化學穩定性和熱穩定性。
 注塑工藝  
 AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。
 熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
 模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
 注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射  流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。  
 應用范圍  電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。  
 常見問題  溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。