2017年要深入實(shí)施《中國制造2025》，加快大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推 動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推動中國制造向中高端邁進(jìn)。近年來，我國大口徑直縫管行業(yè)產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)失衡、能源制約趨緊等 現(xiàn)象較為突出，亟須借助智能制造技術(shù)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)敏捷制造和精細(xì)化管理，進(jìn)而推動直縫鋼管行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

  對于直縫鋼管行業(yè)而言，智能制造即借助“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)，依托于傳感器、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、新型人機(jī)交互方式，實(shí)現(xiàn)人、設(shè) 備、產(chǎn)品等制造要素和資源的相互識別、實(shí)時聯(lián)通，促進(jìn)鋼鐵研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)與互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合，推動鋼鐵生產(chǎn)方式的定制化、柔性化、綠色化、網(wǎng)絡(luò)化、 智能化。“十二五”期間，信息技術(shù)在生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、物流配送、產(chǎn)品銷售等方面的應(yīng)用得到了不斷深化，鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過65%，企業(yè) 資源計(jì)劃（ERP）裝備率超過70%。在先進(jìn)企業(yè)示范的帶動下，直縫鋼管行業(yè)經(jīng)過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在基礎(chǔ)自動化、過程自動化和企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng) 建設(shè)方面取得了很大進(jìn)步，為發(fā)展智能制造奠定了較好的基礎(chǔ)。

  那么，未來，直縫鋼管行業(yè)應(yīng)如何深入推進(jìn)智能制造？4個關(guān)鍵點(diǎn)要把握好。

  一是抓好3個層面的科技攻關(guān)。

  鋼鐵行業(yè)發(fā)展智能制造需要抓好3個層面的科技攻關(guān)，即國家層面的重大科技專項(xiàng)攻關(guān)、行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)、企業(yè)層面技術(shù)革新。先進(jìn)鋼鐵企業(yè)可以與相 關(guān)科研院所合作，共同研究重大科技專項(xiàng)，利用最新科技成果，提高行業(yè)智能制造的水平；其他企業(yè)可將兩化深度融合作為切入點(diǎn)，利用行業(yè)研究成果，逐漸推進(jìn)企 業(yè)的智能制造。

  二是制定完善的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系。

  “智能制造、標(biāo)準(zhǔn)先行”。為解決標(biāo)準(zhǔn)缺失、滯后和交叉重復(fù)等問題，同時充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)在推進(jìn)智能制造發(fā)展中的基礎(chǔ)性和引導(dǎo)性作用，建議由政府主導(dǎo)制定可以與市場標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同發(fā)展、協(xié)調(diào)配套的新型標(biāo)準(zhǔn)體系。

  三是研發(fā)智能制造關(guān)鍵技術(shù)。

  鋼鐵行業(yè)智能制造的實(shí)施需要突破關(guān)鍵信息技術(shù)，提升數(shù)字化、智能化高端裝備、柔性制造工藝技術(shù)、智能控制技術(shù)的融合連接應(yīng)用和對制造業(yè)生產(chǎn)加工全過程的有機(jī)組織能力，同時進(jìn)行有效管理、研發(fā)、設(shè)計(jì)和集成制造。

  四是走以自主研發(fā)為主、產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合之路。

  發(fā)展鋼鐵智能制造，需要自主研發(fā)符合中國實(shí)際的鋼鐵智能制造集成應(yīng)用解決方案。如冶金工業(yè)規(guī)劃院近年來精準(zhǔn)對接工業(yè)企業(yè)實(shí)際需求，為企業(yè)提供“符合中國國情，體現(xiàn)國人智慧”的鋼鐵行業(yè)智能化綜合性解決方案，與直縫鋼管企業(yè)分工合作、成果共享，實(shí)現(xiàn)了共贏。

  結(jié)合中國鋼鐵行業(yè)和智能制造的特點(diǎn)，鋼鐵智能制造的推進(jìn)工作，需要分階段實(shí)施，動態(tài)有序開展。具體分為4個步驟。

  第一步：推進(jìn)制造過程智能化。

  推進(jìn)鋼鐵制造過程智能化，需要在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠或數(shù)字化車間，加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中 的應(yīng)用，促進(jìn)鋼鐵制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時監(jiān)測和自適應(yīng)控制等的發(fā)展。同時，在此基礎(chǔ)上全面實(shí)施高級計(jì)劃排程（APS）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)敏 捷制造和精準(zhǔn)交貨。

  第二步：推進(jìn)企業(yè)決策智能化。

  鋼鐵智能制造的核心是對信息資源的有效開發(fā)和高效利用，目標(biāo)是提高資源的全局利用效率，其重點(diǎn)在于決策的智能化。為提高資源和能源利用效率，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采用系統(tǒng)優(yōu)化的思想，建立具有冶煉技術(shù)和經(jīng)濟(jì)成本的雙重模型，實(shí)現(xiàn)單部門局部優(yōu)化與多部門一體化全局優(yōu)化的平衡。

  第三步：推進(jìn)大數(shù)據(jù)集成應(yīng)用。

  大數(shù)據(jù)是傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫、商業(yè)智能概念外延的擴(kuò)展和手段。推進(jìn)大數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用，關(guān)鍵在于健全直縫鋼管行業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施，整合冶金數(shù)據(jù)資 源，突破鋼鐵行業(yè)大數(shù)據(jù)核心技術(shù)，提升鋼鐵大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用能力，提高數(shù)據(jù)安全保障能力，培養(yǎng)復(fù)合型大數(shù)據(jù)人才，組織實(shí)施制造業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用試點(diǎn)，以推動 制造模式變革和冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，培育發(fā)展冶金行業(yè)新業(yè)態(tài)。

  第四步：推進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同應(yīng)用。

  制定互聯(lián)網(wǎng)與大口徑直縫管行業(yè)融合發(fā)展的路線圖，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、云制造等新型制造模式，推動形成基于消費(fèi)需求動態(tài)感知的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè) 組織方式，建立優(yōu)勢互補(bǔ)、合作共贏的開放型鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，培育智能監(jiān)測、遠(yuǎn)程診斷管理、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新應(yīng)用。