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配方獨特-------熔敷率高----------無飛濺-------成型好-------焊縫質量優異-------采用先進的明弧焊接技術----------焊前無需預熱-----------焊后無需熱處理---------工藝簡單------------修復成本能降低----------被廣泛應用于電力-------水泥----------鋼鐵---------礦山--------石油--------化工---------鐵路---------閥門---------制糖----------船舶等行業。
KD-988耐磨藥芯焊絲
高鉻堆焊材料，堆焊層中含有大量碳化鉻和碳化鈮硬質相，分布均勻致密。堆焊層表面無裂紋，主要用于水泥，電廠行業的立磨磨輥，輥壓機，圓錐破的堆焊。KD-988耐磨藥芯焊絲
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
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牌號 |
類別 |
規格 |
應用范圍 |
|
ZM、ZD3、ZD310 |
焊條 |
Φ3.2、Φ4、Φ5 |
主要用于現場小面積補焊。 |
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 |
CO2氣保護藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。 |
|
ZD1、ZD2、ZD3 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ4.0 |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。 高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能
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牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
ZM |
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 |
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 |
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ZD1 |
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 |
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。 |
|
ZD2 |
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 |
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 |
|
ZD3 |
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 |
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 |
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ZD310 |
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 |
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
堆焊層硬度 （HRC） |
|
焊接電流（A） |
80～120 |
120～160 |
160～200 |
|||
|
CO2氣保護藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ1.6 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60 |
||
|
焊接電流（A） |
220～350 |
|||||
|
焊接電壓（V） |
25～35 |
|||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
|||||
|
埋弧焊 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ4.0 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 |
|||
|
焊接電流（A） |
400～550 |
|||||
|
焊接電壓（V） |
26～32 |
|||||
|
焊接速度（mm/min） |
～400 |
|||||
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
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牌號 |
類別 |
規格 |
應用范圍 |
|
MD60A、MD62A |
焊條 |
Ф3.2 |
主要用于現場小面積補焊。 |
|
CO2氣保護藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現場維護及大面積補焊。 |
|
|
MD601、MD611、MD621 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ3.2、Φ4.0 |
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。 |
材料主要用途及性能
|
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
MD60A MD62A |
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 |
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 |
|
DH611 DH621 |
||
|
MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
W |
其他 |
Fe |
硬度（HRC） |
|
MD60A |
5.0-6.0 |
1.0 |
1-2 |
26-35 |
2-3 |
|
|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
MD62A |
4.5-5.5 |
1.0 |
1-2 |
20-26 |
1-3 |
|
1-4 |
1-3 |
≤5 |
余 |
58～60 |
|
DH611 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
DH621 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
20-24 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-2 |
≤5 |
余 |
59～64 |
|
MD601 |
4.5-5.5 |
0.8-1.5 |
0.8-1.5 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
56～60 |
|
MD611 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
30-38 |
|
|
|
|
≤7 |
余 |
59～62 |
|
MD621 |
5.0-6.0 |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
20-24 |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
1-4 |
≤5 |
余 |
60～66 |
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A） 直徑（mm） |
80～140 |
140～200 |
|
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷 |
|
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
|
|||
|
焊接電流（A） 焊接電壓（V） 氣體流量（L/min） 直徑（mm） |
220～350 |
|
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 |
||
|
25～35 |
|
||||
|
15～20 |
|
||||
|
Ф3.2 |
Ф4.0 |
||||
|
埋弧焊 藥芯焊絲 |
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A） |
350～400 |
400～550 |
|||
|
焊接電壓（V） |
22～28 |
26～32 |
|||
|
焊接速度（mm/min） |
500～600 |
500～600 |
|||
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 |
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。 |
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
|
DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。 |
可現場檢測風機動平衡 |
|
DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。 |
|
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
||
|
TN65 |
1 |
62～66 |
部分材料高溫硬度測試
|
牌號 |
種類 |
試驗溫度t（℃） |
高溫硬度值（HV3） |
|||
|
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
|
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
|
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
|
焊接電流（A） |
80～140 |
140～200 |
180～220 |
||
|
CO2氣保護 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
||
|
焊接電流（A） |
220～350 |
||||
|
焊接電壓（V） |
25～35 |
||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
||||
|
型號 |
化學成分 |
產品說明型號后加耐磨焊絲或堆焊焊絲或直接加焊絲也可復 |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
||
|
A-450 |
0.19 |
0.66 |
1.52 |
1.83 |
0.60 |
—— |
履帶輥,鏈輪,惰輪,軸,銷,鏈帶,攪葉堆焊 |
|
A-600 |
0.38 |
0.32 |
2.76 |
6.16 |
3.25 |
—— |
挖泥船泵殼,輸送螺旋推土刀堆焊 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
__ |
__ |
≤5.00 |
≤4.00 |
—— |
齒輪,挖斗,礦山,機械堆焊 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
2.0-3.0 |
—— |
7.0-9.0 |
—— |
—— |
各種受磨損機件表面堆焊 |
|
FLUXOFIL66 |
1.2 |
_ |
1.0 |
6.0 |
1.2 |
____ |
輾輥,螺旋運輸機,刮板刀堆焊 |
|
GN450 |
0.45 |
0.14 |
1.8 |
2.65 |
0.49 |
____ |
驅動鏈輪,軸,銷,攪葉,鏈帶,輥齒,齒輪堆焊 |
|
GN700 |
0.65 |
0.89 |
1.27 |
5.92 |
1.61 |
____ |
堆土機刀,攪葉,割刀,泵殼,攪拌筒堆焊 |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
0.15-0.45 |
1.2-1.6 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
—— |
拖拉機,挖土機,輥子,惰輪,起重機輪,鏈輪,傳送器,吊車輪,離合器凸輪等的堆焊 |
|
S400 |
0.12 |
0.8 |
2.04 |
1.99 |
0.54 |
0.19 |
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊 |
|
S450 |
0.2 |
0.6 |
1.5 |
2.8 |
0.8 |
0.3 |
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊 |
|
YD107-4 |
0.3-0.55 |
0.1-0.5 |
1.3-1.95 |
__ |
0.35-0.85 |
____ |
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
—— |
Ni≤3.0 |
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
|
輥壓機擠壓輥表面堆焊 |
|
YD176Mn-2 |
0.12-0.18 |
1.7-2.1 |
0.9-1.2 |
0.55-0.85 |
0.3-0.5 |
|
用于堆焊齒輪,礦山車輪及軸,鏈輪等 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤5.0 |
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件,如齒輪,挖斗,礦山機械等 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
用于堆焊受泥砂磨損和氣蝕破壞的水力機械 |
|
YD256Ni-2 |
0.5-0.8 |
15-17 |
0.3-0.6 |
2.7-3.3 |
|
Ni 1.5-1.9 |
用于各種破碎機,高猛鋼軌,道岔,推土機等受沖擊的磨損件 |
|
YD337-1 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W 7.0-1.0 |
用于堆焊各種熱鍛模,包括鑄造和修復 |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
1.2-1.6 |
0.15-0.45 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
|
用于堆焊受金屬間磨損的零件,如挖掘機輥子,鏈輪等 |
|
YD397-1 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
用于堆焊各種冷鍛莫,冷軋輥等高硬度部件 |
|
YD502-2 |
≤0.15 |
|
|
10-16 |
|
|
用于堆焊工作溫度低于450℃的碳鋼或合金鋼閥門及軸等 |
|
YD517-2 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊軸,過熱蒸汽用閥件,輸送機葉片等 |
|
YD616-2 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
堆焊粑路機的齒,破碎機錘頭和挖土機的鏟齒等 |
|
YD646Mo-2 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
堆焊筑路機和采石設備零件,攪拌機葉片等 |
|
SQD276 |
≤0.8 |
11.0-16.0 |
≤0.8 |
13-17 |
|
|
用于堆焊水輪機葉片等受氣蝕破壞的零件,也適用于高猛鋼 |
|
SQD608 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
|
|
用于農業及礦山機械等受磨料磨損的零件 |
|
SQD698 |
≤3.0 |
|
|
4.0-5.0 |
|
W 8.5-14.0 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
|
SZD55 |
0.86 |
1.23 |
0.5 |
6.0 |
|
|
用于挖土機鏟齒,粉碎機輥,料斗等零件的堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni≤3.0 |
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
≤1.0 |
用于熱軋輥,開坯輥,支持輥的制造和修復 |
|
HYD117Mn |
≥0.1 |
1.2-1.6 |
|
|
1.5-2.5 |
|
用于HYD616Nb焊絲堆焊時的打底焊 |
|
HYD616Nb |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
用于特制嚴重磨粒磨損和輕沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊 |
|
HYD707 |
2-3 |
≈2 |
≈1 |
|
|
W 40-50 |
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設備,推土機零件的堆焊 |
|
SMD281 |
≤1.1 |
12-18 |
≤2.0 |
12-18 |
≤4.0 |
Ni ≤6.0 |
CrMn型閥門堆焊焊絲,適于堆焊工作溫度低于510℃萬的中溫高壓閥門密封面 |
|
SMD331 |
0.16 |
≤2.5 |
≤1.5 |
＜1.5 |
|
|
用于堆焊挖土機部件,泥漿泵,齒輪,傳動抽等 |
|
SMD451 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
其他 ≤5.0 |
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,螺旋輸送機葉片等 |
|
SMD481 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
其他 ≤3.0 |
3Cr2W8型熱鍛械磨堆焊焊絲 |
|
SMD501 |
≤0.5 |
1.0 |
0.55 |
10-16 |
≤2.0 |
其他 ≤3.0 |
高Cr型連鑄輥堆焊焊絲 |
|
SMD503 |
≤0.6 |
1.2 |
≤3.0 |
≤8.0 |
1.0-3.0 |
1.0 |
用于型鋼軋輥貨其他熱軋輥的修復 |
|
SMD551 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
3.0-5.0 |
其他 ≤5.0 |
CrMo鑄鐵堆焊焊絲,用于磨粒磨損件修復,如礦山機械等 |
|
SMD581 |
2.5-5.0 |
≤2.0 |
|
22-32 |
|
其他 ≤8.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨損件的制造和修復,如磨煤輥,水輪機葉片等 |
|
SMD582 |
2.5-5.0 |
|
≤2.0 |
15-25 |
≤5.0 |
其他 ≤4.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨粒磨損件,如磨煤輥,水泥磨損等的修復 |
|
SMD583 |
≤4.0 |
|
|
4.0-6.0 |
W 8.0-14.0 |
其他 ≤3.0 |
CrW鑄鐵型焊絲,用于堆焊受磨料磨損的礦山機械 |
|
SMD601 |
4.0-6.0 |
|
|
18.0-26.0 |
4.0-9.0 |
≤1.0 |
用于中,高溫下強磨粒磨損工作部件的表面堆焊,如高爐料鐘,布料溜槽等 |
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