另有大量規格未列出，可雙定尺定扎。 ^[1] 

硬度檢驗：在鋼板表面銑掉1.0-2.5mm，然后在此表面進行硬度檢驗。一般推薦您銑掉2.0mm，進行硬度檢驗。

1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意�。�！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區�。�

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

NM400耐磨鋼板與進口鋼種對照表

NM400耐磨鋼板國產牌號對照表

生產用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業 挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板、葉片建設項目的nm400鋼板5000余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。已經直供歐洲客戶20000余噸。 舞鋼生產技術領先。舞鋼產品現貨較少，需要定扎，可供8-120mm厚最寬至3900mm。舞鋼產專用特殊鋼（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM400、NM500、SA203E、WDB620、15CrMoR、09MnNiDR、16MnDR、15MnNiDR、P355GH、16Mo3、13CrMo4-5、P265GH、P295GH、20g、16Mng、15CrMog、12CrMoVg、 19Mng、22Mng、13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR、15MnNbR、20R、16MnR、15MnVR 、13MnNiMoNbR、15MnNbR 、15MnVNiR、A515Gr60、A516Gr65、A515Gr70、A516Gr55 、A516Gr60、A516Gr65、A516Gr70、A537CL1、A537CL2、EQ56、EQ70、NVE690、E420、E550、WH70Q、（C、D、E、）、WH80QD、E)、WH100QD、WQ690D、WQ690E 、WQ700D、WQ700E、 Q690D、Q690E、A/SA533B、A/SA533C、SA514系列、SA514Q、SA514QF、SA514GrF、A514GrQ、A517GrQ、S690Q、S690QL、S890Q、S960Q、S960QL、WQ890D、WQ960C、WQ960D、WQ960E、WQ1100D/E等）鍋爐及壓力容器用鋼板，造船及采油平臺用鋼板，耐磨鋼，低合金高強度鋼板，高強度高韌性鋼板等。