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PVC結皮發泡、木塑建筑模板的特點，用途及發展
1.PVC木塑發泡板材的特點：
l 制品具有優良的物理化學特征、有類似木質外觀、表面美觀；
l 整體重量輕、比木材尺寸穩定性好、不會產生裂縫、翹曲。無木材結疤、斜紋；
l 有類似木材的二次加工性：具有像木料一樣可鋸、可鉆、可釘、可粘、可焊接、或螺絲固定、容易維修；
l 防潮、防腐、阻燃、耐酸堿、腐蝕、吸水性小；
l 制品能回收再利用，也可再生，降解，利于環保，具有非常廣泛的用途。
2.PVC木塑發泡板材的用途與發展：
PVC木塑發泡板材主要應用于建材上做裝修材料，建筑模板使用，建筑模板是混凝土的成型模具，是現澆鋼筋混凝土結構工程的重要組成部分，建筑模板工程一般占混凝土工程造價的20%~30%，占工程人工費的30%~40%，占工期的50%左右，模板的需求量我們按占總面積1/10比列計算，需用5.873億m2，按每噸模板100 m2（厚度12mm）換算可用587.3萬噸，這還沒有計算橋梁、碼頭、堤壩的使用量；目前國內房屋建筑和橋梁建筑仍以木膠合板、竹膠合板和全鋼模板為主，近幾年塑料模板加工技術日益成熟，在房屋建筑工程和橋梁工程中也已得到廣泛的應用，取得了很好的效果。塑料建筑模板可以經濟、有效、規范化地對廢舊塑料合理地回收利用，大大提高塑料制品利用率，降低塑料制品對環境的潛在危害，推廣應用塑料模板是以塑代木節約資源的重要措施，具有廣闊的發展前景，采用塑料模板應該是模板行業今后發展的主要方向之一。
建筑模板生產線說明
裝機功率：280KW，正常生產時約是總功率的70%；
生產線尺寸：30mx3.5mx3m；
混合機尺寸：5.6mx3mx3.1m；
產量：280-350kg/h(1220mmx2440x15mm的板接近11張半成品)；
主車間廠房最小高度為4m，最小長度為35m，最小寬度為6m；
混料車間及倉庫最小面積12mx6m;
建議廠房規劃最小面積不小于1000平米；
生產過程中須對設備進行冷卻，冷風塔（30T）可安裝在室外的循環水池上，安裝面積為16平米，其安裝高度最小為1米，與室外設備管道相連，主管道可選用2、1/2或3鋼管支管根據設備上的水泵進水口來定，排水管道可選用110mmPVC壓力管。冷卻水（循環）5-8噸/每小時；
定型臺下的排水溝，按生產線安裝示意圖開設。
2. 木塑建筑模板生產線的價格及使用條件
1 制品擠出設備組成
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序 號 |
設 備 |
數量 |
分項價格（萬元） |
備 注 |
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A1 |
SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機 |
1臺 |
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75KW |
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A2 |
擠出模具 |
1臺 |
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A3 |
定型模具 |
1臺 |
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A4 |
定型臺 |
1臺 |
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A5 |
冷卻托架 |
1臺 |
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A6 |
牽引機 |
2臺 |
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A7 |
切邊裝置 |
1臺 |
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A8 |
跟蹤切割機 |
1臺 |
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A9 |
堆放架 |
1臺 |
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A10 |
吸塵裝置 |
1套 |
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合計 |
電議或面議
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2 其他輔助設備
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序 號 |
設 備 |
數量 |
分項價格（萬元） |
備 注 |
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A1 |
SRL-Z500/1000混合機組 |
1臺 |
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A2 |
冷水機 |
1臺 |
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A3 |
模溫機 |
1臺 |
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合計：電議或面議
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3 生產線工作條件
3.31環境條件
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地點 |
室內 |
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1 |
電源供應 |
無危險區域 |
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2 |
濕度 |
≤95% |
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3 |
溫度 |
0-35℃ |
3.32制品范圍及工作條件
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電源 |
三相3，380V+10%，50Hz |
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1 |
適用原材料 |
PVC+木塑粉料+CaCO3 |
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2 |
制品范圍 |
寬度1220mm,厚度12-20mm |
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3 |
裝機容量 |
280KW |
3.生產線配置、技術參數
1.SJZ80/156 錐型雙螺桿
l 螺桿直徑80/156mm；
l 螺桿筒體采用38CrMoAlA材料，經調質、氣體氮化、拋光處理，氮化層0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用專用排氣式結構；
l 螺桿轉速4-36.9r/min；
l 螺桿旋轉方向：異向向外旋轉；
l 主電機功率75Kw，采用交流變頻器；
l 喂料裝置：變頻喂料1.5KW；
l 螺桿芯部調溫裝置：6KW；
l 溫控儀表采用日本進口RKC表；
2.T型模具
l 模具采用衣架式；
l 模口寬度1350mm，寬度可以調節；
l 模唇最大開度5-20mm，厚度可調；
l 模具主要材料耐熱模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻，鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度為0.04mm；
l 模口需采用油加熱處理。
3.定型模具
l 定型模有效寬度1500mm；
l 定型模長度每節500mm，共4對；
l 定型模調節方式為液壓型；
l 定型模材料為45鋼鍍鉻。
4.定型臺
l 定型板共4對；
l 定型板寬度1500mm；
l 定型冷卻采用水冷卻；
l 定型臺前后移動用電機移動，電機功率0.75Kw；
l 機架采用方管焊接，牢固可靠。
5.冷卻架
l 冷卻輥Φ63×1500mm，采用不銹鋼管制造，不傷制片旋轉靈活；
l 冷卻架隨定型臺同時移動；
l 冷卻架總長6m；
6.切邊裝置
l 采用鋸切方式切割；
l 切割電機功率2.2Kw；
l 可上下左右調節；
7.牽引機
l 牽引輥為膠輥，直徑Φ250×1500mm；
l 牽引輥驅動電機功率7.5Kw；
l 牽引壓緊采用氣動壓緊方式；
l 輥筒減速機采用瑞德森產品，電機采用變頻專用電機；
l 輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用立變頻器
l 共8對輥。
8.跟蹤切割機
l 切割機最大切板寬度1500mm；
l 切割機最大切板厚度20mm；
l 采用機械方式驅動鏈條帶動剪切板材，鋸片采用鋸齒片，切割方便不帶毛邊；
l 板材剪切長度自動控制采用計米器控制，可任意調節剪切長度；
9.堆放架
l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；
l 配有過度輥，可自由轉動不傷制品。
10.吸塵裝置
l 配有離心吸塵機，功率：4KW；
l 吸塵強勁對環境不產生污染。
l 電柜便面噴塑處理，牢固耐久；
11.混合機
l 型號：SRL-Z500/1000；
l 熱混500L電機功率55/75KW，冷混1000L電機功率15KW
l 加熱方式為自摩擦，冷卻方式為水冷；
12.冷水機
l 用于定型模的冷卻；
l 電機功率：20KW；
l 制冷量：50000kcal/h；
l 溫度控制：7-20℃；
13.模溫機
l 用于擠出模具的加熱；
l 加卻介質采用油；
l 泵采用耐高溫泵，泵功率0.75 Kw×2；
l 加熱通過電加熱器加熱，加熱器功率≥ 9 Kw×2；
l 電磁閥采用進口名牌電磁閥。
