石塑地板（SPC地板）項目可行性報告

1、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：

石塑地板（SPC地板）是由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。石塑地板在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個道）最后包裝入庫。在此分段介紹主機及其功能。

SPC地板材料使用環保配方，不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83標準。

石塑地板成品尺寸范圍

成品公差

SPC地板密度：1.9～2.1噸/立方米；

SPC地板收縮率：≤1‰（經過回火處理）；

：≤2.5‰（沒有經過回火處理）；

★收縮率測試標準：80℃，6小時的標準。

SPC地板優點：SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準！

SPC地板缺點：SPC地板密度大、重量重，運輸成本高！

生產SPC地板與WPC地板比較：SPC地板加工、制造工藝簡單！

2、生產SPC地板的工藝流程：

工序1：混料

根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃左右，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：45℃左右。）→通過冷卻混合均勻的材料；

工序2：擠出

加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入客戶選擇的片材模頭來擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）

工序4：分切開槽+包裝

分切→開槽→檢驗→包裝。

3、SPC地板的成分、配比、結構、規格、相應的參數：

☆高速混合機組混合溫度：

熱混溫度：120～130℃；冷混排料溫度：35～50℃

92雙螺桿擠出機與模具溫度設置：

1區：191℃；

2區：188℃；

3區：170℃；

4區：165℃；

5區：180℃；

6區：190℃；

合流芯區：160℃；

模具：185～205℃；

主機電流：≈100A

SPC地板成本核算（配方成本依2200元/噸計算）：

1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，

以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡

2、PVC耐磨層5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡（耐磨層厚度：0.3）

3、開槽：2元/平方；

4、專利費：__元/㎡

5、PVC底膜：1元/㎡

5、包裝：1.5～2元/㎡

6、UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡

7、綜合人工：2元//㎡

合計：35.2元/㎡（不含出口鎖扣專利費）

3、SPC地板效果：

4、SPC地板生產設備：（規劃產能200柜/月）

分析：

SJSZ92雙螺桿擠出機產量：20噸×80%=16噸/24小時；

（4mm厚度地板，實際日產量：18噸/24小時）

4mm厚度的地板重量：8公斤/平方米（密度：2.0）；

16000噸÷8公斤=2000平方米；

10條生產線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個×80%=213柜/月

（18噸為一個集裝箱的重量）

5.SPC地板擠出設備型號、數量及價格：

6. 一套SPC地板生產設備及相關輔助設備設施的總投資：

整線流程：

A.基板擠出機：自動上料機-混料機-自動上料機-SJSZ92/188擠出機-模具-四輥壓光機-冷卻托架-對輥牽引機-橫切機-堆料臺-破碎機-磨粉機

B.油漆線UV：增加耐磨性（一般做兩道）

C.縱向多片鋸：分切

D.開槽設備：縱向輸送皮帶機?縱向銑?縱向刷灰機?過渡皮帶機?橫向雙端銑

F.包裝設備：人工套紙盒?套膜封切機?輥臺?熱收縮機?冷卻輥臺?設備用電及場地要求

（1）基板擠出機總功率：約230kw, 后段配套設備總功率：約300kw。

（2）場地要求：基板擠出生產線場地長度30米，寬度10米，后段設備場地長25米，寬15米。

（3）操作人員：12-13人（基板擠出生產線3人、分切4人、開槽1-2人、包裝套盒2人，成品堆垛2人）

主要設備介紹

1)  SRL-Z800/2500混料機，主電機110kw,變頻調速;

2)  SJSZ92/188基板擠出生產線，主電機110kw,變頻調速，整機裝機功率230kw;

3)  HJC-12，縱向多片鋸，送進電機功率2.2KW，速度10-30米每分鐘，主軸電機15KW；

4)  DTLS6/06/10D+2G，縱向雙端銑，送進電機功率5.5KW，速度40-80米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機8KW*6，第4，5工位主軸電機5.5KW*4，第六工位安裝刮刀系統；

5)  DT6/18/10D+2G，橫向雙端銑，送進電機功率3.7KW，速度20-40米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機5.5KW*6，第4，5工位主軸電機3KW*4,第六工位安裝刮刀系統；

6)  GTP5-02，自動套膜封切機，每分鐘6-8包；

基材擠出、分切，開槽和包裝的速度及產能：

基材擠出產量平均800公斤一個小時；約1.5m/min（950-1220mm寬度大板）。

分切開槽整線主要速度及頻率：縱向銑60-80m/min，每分鐘約60塊標準板（標準板為6.2*150*1220，單片面積0.18平米）。

分切工段：每分鐘分切8-10塊大板，大板鋸切成8片小板，合計每分鐘有64-80塊小板；

開槽工段：縱向雙端銑80米的速度，60塊標板；橫向雙端銑速度在30m/min左右。推料鉤間距400mm，在30m/min的速度下每分鐘可加工75塊標準板。

包裝工段：套盒、套膜、套膜頻率每分鐘6-8次。（每盒裝標準板10片）