一、 使用autoCAD程序畫好圖形后，點擊“文件”菜單中“輸出”選項，將文件存為“dxf”文件類型(如果FastCAM程序支持“DWG讀入”則直接保存為“dwg”文件類型)，如果圖形在FastCAM調用中出現不能連貫閉合現象，點擊autoCAD程序“設定”菜單中“清理”選項的“全部”選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現，然后保存，再重新用FsatCAM程序調用。

二、 打開數控開料機FastCAM程序——點擊“文件”菜單——選擇“DXF讀入”（或“DWG讀入”）——在彈出窗口中“CAD清除”選項打√（同時“CAD修整”選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出“移走塊”窗口中選“是”——點擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項——彈出窗口中選“OXY”（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選“左”（此為割縫補償選項，選“右”時后面切割方向有所不同，要先選擇從內腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊并且是直角位置——在彈出“加引入線”窗口中選“是”（如是割圓則彈出“外部、內部”選項，根據實際情況進行選擇，并在下一個彈出窗口選擇“最近控制點”）——在彈出窗口中選“直線”（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數（選“左”注意內腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內逆外順，前面選“右”時相反

）——在彈出“加引出線”窗口點“否”割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇“是”）——點擊“編輯路徑”菜單——選擇“*輸出NC碼”——輸入文件名字并注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出“程序號”窗口點擊“否”——在彈出“離開FsatCAM校驗零件”窗口中選擇“是”——校驗時注意內外輪廓的切割方向是相反的——退出 。

三、 在零件中間點起割的方法：

如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調入FastCAM軟件時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割。

四．櫥柜衣柜加工設備編程注意事項：

首先要考慮零件需保證的尺寸，最后一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。

五、 共邊的編程：

1、兩個零件共邊先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，后割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取“指定單元”，先后選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第“二”大項描述執行），然后點擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成后保存為CNC文件。

2、多個零件共邊在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，后面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然后再割內腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。

3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：

在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，FJ為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用卷尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節省時間割完割縫3后，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選“右”