山東恒美百特研發的立式環模顆粒機設備，除正常維護、更換易損件（模具、壓輪皮）以外，只要設備不缺油，可24小時長期運轉。恒美百特改型顆粒機設備故障率低于市場絕大多數設備，既保證了產量，又提高了顆粒質量。

生物質顆粒機是以農作物秸稈或木屑為原料，經過生物質顆粒機壓制而成顆粒燃料，在這里為大家介紹的是影響生物質顆粒機壽命有哪些因素：

1、物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料，一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。

2、在木屑顆粒機停機之前，將摻雜廢機油的油料投入到木屑顆粒機內部，壓制1-2分鐘后停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。

3、可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。

木屑制粒流程：先確定原料（木屑，鋸末秸稈稻殼竹子，雜木，只要是植物類可以粉碎燃燒的都能制粒），確定一天做多少噸顆粒，然后分到一天的工作幾個小時，就是一個小時的產量，如果原料不是粉末狀的需要進粉碎機粉碎，粉碎完之后，用水分測量儀測一下物料水分，水分在15個點左右就可以制粒，相反水分太高或者太低都無法制粒，水分高就需要進烘干筒，水分低自己適量加濕。每種物料都有壓縮比，客戶可以給我打電話 攜帶物料前來試機，目的是給您配合適的模具，及證明我廠顆粒機的質量和性能，顆粒在顆粒機出來以后因溫度過高需要冷卻，根據客戶的產量配不同的冷卻器，如需包裝配置包裝秤，這是木屑顆粒機制粒生產流程。