無鹵阻燃型PP
     隨著歐盟出臺的ROHS以及WEEE條例，國際上許多公司已經開始對材料中所含的部分物質進行了禁止出現或者限量管制等要求。無鹵阻燃PP已經成為目前研究的熱點，但是基于無鹵阻燃劑的高昂的價格，開發低成本的無鹵阻燃聚丙烯產品將成為生產企業所研究的關鍵課題。

無鹵阻燃PP的優勢：
    溴系阻燃劑為傳統型含鹵素阻燃劑，其阻燃效率高，但發煙量大，燃燒時會釋放有毒有害氣體，污染環境且危害人體健康，其應用將被漸漸禁止。而膨脹型阻燃劑是目前發展最迅速的，以磷、氮為阻燃元素的無鹵阻燃劑，具有低煙、低毒、不產生腐蝕性氣體的優點。隨著溴系阻燃劑和三氧化二銻價格的升高，無鹵阻燃劑迎來了推廣的良機。

我公司PP阻燃劑的種類：

1.PP-SFR-A-2
  一款膨脹型阻燃（IFR）阻燃PP。主要阻燃劑三聚氰胺類型。最主要優勢：無鹵阻燃1.6mm V0；灼熱絲850度不起燃；成本低。劣勢：力學強度低。一般最好做本色和白色。
2.PPV0母粒
  一款膨脹型阻燃（IFR）阻燃母粒。阻燃劑主要成分APP.優勢：以PP原料與PPV0母粒以1：1的比例均混，甚至可以加入色母配成各種顏色，材料的阻燃等級可以達到UL-94 1.6mmVO；客戶可以根據性能要求選擇不同牌號的PP與PPV0母粒進行均混從而調節材料的性能。劣勢：耐水性不好，長期接觸水或水煮后阻燃性會降低。目前我們公司已經量產，應用在暖風機外殼上。
3.PP-FR-3M
  在PP-FR-3的基礎上加入了15份填充。優勢：尺寸更穩定，收縮率減小。劣勢：力學強度較低；價格相對于PP-SFR-A-2和PPV0母粒成本要高。
4.PP-FR-3G
  在PP-FR-3的基礎上加入了20份玻纖。優勢：具有高強度、高剛性，尺寸穩定性因此可以用來替代金屬、熱固性樹脂及其它特種工程塑料；熱變形溫度高。可達到130℃，主要用于汽車、家電等領域。應用如汽車發動機冷卻風扇、洗衣機內電機外殼和過濾機板框等。劣勢：價格相對PP-SFR-A-2和PPV0母粒成本要高；材料生產率低。

阻燃PP的分類：
1.鹵化物/三氧化二銻（Sb2O3）阻燃PP
    在較高溫度下鹵系阻燃劑發生分解，并釋放出鹵化氫(HX)。HX與PP燃燒過程中產生的自由基發生作用，終止掉所產生的自由基，從而達到阻燃的目的。而且脂肪族溴化物與三氧化二銻配合使用有良好的阻燃效果。芳香族溴化物與過氧化異丙苯配合使用，具有明顯的協同效應。但因其有鹵素存在，不利于健康環保要求。在燃燒過程中，HBr氣體和SbBr3氣體因為密度大，覆蓋在材料表面，起到阻隔空氣作用，反應生成水吸熱汽化也可稀釋氧氣密度，Sb2O3分解反應為吸熱反應，可以降低材料表面溫度。Br-Sb阻燃機理主要為氣相阻燃，因此滑石粉和玻纖的加入很大程度上降低了樹脂基體與氧氣的接觸，起到了很好的阻燃作用。
2.堿金屬氫氧化物填充阻燃PP
    如Mg(OH)2和Al(OH)3等，其優點是：無毒、耐熱性良好、抑煙。受熱分解放出大量的水分，進而吸收大量的熱量產生水蒸氣稀釋可燃性氣體，同時起到隔絕空氣的作用；堿金屬氫氧化物受熱分解產生耐水的金屬氧化物形成一層固相的阻隔層，有利于材料的阻燃。缺點是：與PP相容性差，添加量較大，不易分散，嚴重影響材料的力學性能。
3.膨脹型阻燃（IFR）阻燃PP
    IFR在燃燒受熱時脫水成炭膨脹，在聚合物表面形成多孔致密炭層膨脹型阻燃劑優點是無鹵、無銻、低煙、低毒，其成分可分為：酸源、碳源、氣源。 酸源：如磷酸、硫酸、硼酸磷酸銨鹽、磷酸酯和硼酸鹽等。碳源：也叫成炭劑，一般為富碳的多羥基化合物，如淀粉、季戊四醇和它的二聚物  、三聚物以及含有羥基的有機樹脂等。氣源：也化合物叫發泡源，多為三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸銨等胺或酰胺類化合物氧氣和熱而自熄。
    市場上的膨脹型阻燃體系主要成分一般為多聚磷酸銨（APP）、三聚氰胺、季戊四醇，其阻燃機理為：多聚磷酸銨受熱分解，生成磷酸、焦磷酸、H2O和NH3，磷酸和焦磷酸具有強脫水作用，可使季戊四醇脫水炭化，反應形成的水蒸氣和NH3與三聚氰胺分解的NH3使炭層膨脹，形成一層多孔的均質炭層，起到阻隔氧、隔熱、抑煙，防止熔滴的作用，進而達到阻燃效果。阻止聚合物與熱源和氧氣的接觸，使燃燒的聚合物得不到足夠的。
4.磷系阻燃PP（）
    磷系阻燃劑優點是低煙、低毒，用量少，并能與多種阻燃劑產生協同效應，主要有磷酸酯類、多硫酸鹽、紅磷等。阻燃機理：在高溫燃燒時，有機磷分解生成阻燃磷酸液態膜層，磷酸在此環境中進一步脫水生成偏磷酸，多種阻燃劑產生協同效應，又進一步聚合生成具有很強的脫水性的聚偏磷酸，使聚丙烯脫水炭化，表面形成隔絕空氣的炭。