1．木屑顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，***主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的

木屑顆粒機設備可根據不同的物料大小及含水率情況而定，大致分為以下幾個工段：粗粉機工段——分篩機工段——烘干機工段——細粉碎機工段——顆粒機工段——冷卻機工段——分篩機工段——包裝機工段——除塵設備工段——電控工段。

優質木屑顆粒和劣質木屑顆粒的之間的差異 主要表現在以下幾點：

這兩種等級的木屑顆粒燃料除了灰分含量，其他所有由PFI標準定義的可測量的特征都是相同的。標準級顆粒燃料（高達3％灰分含量）的原料通常能產生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質）或農業殘余物像堅果殼。標準顆粒應僅用在指定爐具使用。

優質顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。一般都可以在專用標準或優質燃料爐子里燒。隨著爐子設計的耐灰性提高，預計可提高標準燃料的可用性。

灰分含量決定燃料等級，由于其在維護頻率中的作用。它是影響設備和通風系統除灰維護頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設計，燃料的兼容性是確定爐子是否運作良好的關鍵因素。燃料等級和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術的進步使燃料選擇更廣泛、更容易。灰筒尺寸、進料和格柵設計、適當通風、正確操作和維護等都影響維護頻率。

顆粒燃料有許多不同，不包括PFI標準。例如，Btu（英國熱量單位）的含量范圍可以從低于8000到近9000Btu，這取決于物種和國家區域冠貝顆粒機行業領先地位。

顆粒原料中的微量礦物質不僅隨地區變化，還與種植區有關。一些微量礦物質會促進結焦，灰團塊會阻隔燃燒室進氣口。燃料在爐內形成渣塊的趨勢是無法通過實驗室分析預測的，因為不同的原材料和影不同燃燒條件變化都會影響過程。渣塊會增加日常維護，但使用匹配爐子設計的專用燃料，可以最大限度地減少問題。盡管考慮原料的性質，顆粒廠仍爭取做到一致性。每袋燃料有細微變化是不可避免的，但這差異通常是微不足道的，比原材料加工前要小得多。
因此衡量優質和劣質木屑顆粒的標準是完全能夠從灰分含量來確定的。

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 現在市面上主要用來做生物質的秸稈顆粒機設備有臥式環模和立式環模，很多客戶對于立式環模和臥式換模分辨不清到底是哪種結構的木屑顆粒機好，那么小編來給大家從專業技術角度來分析到底哪種設備才是專業的木屑顆粒機設備。

1、從制粒機的模具上來說：由于立式環模顆粒機的傳動方式為整體壓輥系統轉動，使制粒室內產生一定的離心力，把來自于上方的物料帶動起來，均布在模具一圈，臥式環模顆粒機的傳動方式為模具轉動，產生不了離心力，來自于橫向的物料在制粒室內，容易結塊，從而導致爆模與斷軸現象頻繁。

2、從潤滑系統上來講：立式環模顆粒機采用自動注油方式，可連續不間斷停機，臥式環模顆粒機采用人工注油，在注油時，需停機操作，從而影響產量。

3、從變速機構上來說：立式環模顆粒機采用國際知名品牌的減速系統為合作單位，并且采用三級傳動，從而保證了機器的穩定以及質量的保證，減少了生產中的耗電量，臥式環模顆粒機采用自主設計的減速方式，并且只有一級傳動。大大增加了電機的扭矩，導致耗電量增高。

4、首先從工作原理上來說：立式環模顆粒機采用垂直進料方式，物料直接到位，均布四周，臥式環模采用電機強制橫向喂料，悶車現象頻繁。

   其次在選好了木屑顆粒機的型號定位之后，在判斷怎樣選擇好的設備，以最少的價格換取最好的質量產品和服務。

A、木屑顆粒機的設備質量：

   1、易損件的問題，模具和壓輥，有的廠家只是進行一個簡單的處理，我們的廠家的是采用耐磨合金鋼熱處理滲碳的，增強它的硬度，增加他的壽命。

 2、客戶可能看到的各家的機器外形都是一樣的，可是有的機器是鑄鐵的，有的機器是鑄鋼的，鑄鐵的質量根本不行，重量也比鑄鋼的要輕好多。客戶可在考察時問一下他們機器的重量。

3、另外再看這些機器的配置，像電機、減速機、軸承等都是用的什么牌子，是不是國內一線品牌，配置的好壞對生產過程起著一個重要作用。

 4、這些機器的加工設備，是不是一些先進的機床，加工出來的精確度，好的車床要比一些小廠家的小車床加工出來的精確度要高很多。

5、主軸是經過什么方式壓進去的，有的廠家是經過人工敲打壓進去的，有的是經過油壓裝置壓進去的，顯然，油壓裝置壓進去的要比人工敲打壓進去的要穩定好多。穩定性好，不然人工敲打壓進去的，會在生產過程中，機器的主軸晃晃悠悠，對生產有一定的影響，做出來的顆粒也不均勻，另外還有潛在的危險性。

6、主軸的問題，有的廠家主軸就是一根軸，生產過程中容易斷裂。 我們的廠家多做出一部分花箭軸，增加他的穩定性，生產過程中也不容易斷裂。