福萊通不銹鋼雙鉤穿線金屬蛇皮管 廠家直銷P4型金屬穿線軟管

金屬軟管的組成  

1.1金屬軟管  

    可分為金屬軟管和包塑金屬軟管。金屬軟管材質一般有熱鍍鋅鋼帶、鋁帶、不銹鋼帶等幾種，成螺旋狀,自成扣狀結構，分為雙扣和單扣兩種;包塑可撓性金屬電線保護套管是在金屬軟管外層又包覆了一層塑料(PVC)。其內徑從3mm-150mm。  

1.2金屬軟管附件  

    接線箱連接接頭:供金屬軟管與接線箱(盒)連接,有防水型;直接頭連接接頭:供金屬軟管之間相互連接,有防水型;無螺紋連接接頭:供金屬軟管與鋼導管或鋼管連接;混合連接接頭:供金屬軟管與帶螺紋鋼管連接,有防水型90度和防水型45度;接地卡:供金屬軟管接地用。  

2、金屬軟管的特點  

    施工便捷,性能優越。該管重量輕,搬運方便,折彎和切割不用機械,彎曲走向自如,連接簡易(無需套扣),并配有相應的各種附件。由于鋼帶采用了特殊的熱鍍鋅工藝,其防潮、耐腐蝕性優越。有較好的強度,良好的絕緣。使用范圍廣,可代替一般鍍鋅鋼管。有基本型、防腐型、防爆型、耐熱型等,可根據不同場合選用相應的管材和附件。  

3、金屬軟管的施工應用技術  

    管路敷設前應仔細檢查金屬軟管的外觀,其要求是套管鍍層不得有脫落、銹蝕、斑點;包塑金屬軟管的聚氯乙烯層不得有氣泡和損壞現象。套管內部及表面無突起及損傷現象,切斷面光滑無毛刺。  

3.1彎曲和切割  

    金屬軟管可根據配管時彎曲走向的要求,不需要任何工具用手自由彎曲,其彎曲角度不宜小于90度。明配管管子的彎曲半徑不應小于管外徑的3倍;在不能拆卸的場所使用時,管子的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;在預埋時管子的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。金屬軟管切割時不需要臺虎鉗之類的工具,切管時用手握住管子或放在工作臺上用手壓住,用專用套管切割刀刀刃,軸向垂直對準管子的螺紋溝盡量成直角切斷,也可用鋼鋸進行切割,切斷后應及時清除管口毛刺,使切斷面光滑。  

3.2管路連接金屬軟管的互接。

    金屬軟管敷設中間需要連接時,使用帶螺紋接頭的直接頭進行互連。先檢查管端無毛刺后用手將直接頭擰入金屬套管管端,再將金屬套管的另一端擰入直接頭的另一端,連接金屬套管的對口處應在直接頭的中心處。金屬軟管與鋼管的連接。金屬軟管與鋼管的連接可分為有螺紋和無螺紋兩種。有螺紋連接采用混合連接接頭,將混合接頭先擰入鋼管螺紋端,使鋼管管口與混合接頭的螺紋里口吻合,再將金屬套管擰入混合接頭的套管螺紋端即可;也可先將混合連接接頭擰開分解,待分別擰到金屬套管和鋼管后。再將混合接頭擰為一體。無螺紋連接采用無螺紋連接接頭,先將金屬套管擰入無螺紋接頭的套管螺紋一端,金屬套管管端應與里口吻合后,再將無螺紋接頭鋼管套管端與鋼管插接,插接深度達到要求后,用螺絲刀或扳手擰緊接頭上的兩個壓緊螺栓即可。金屬軟管與盒(箱)的連接。金屬軟管與盒(箱)的連接采用線箱連接接頭,將金屬套管旋入線箱連接接頭的金屬套管螺紋一端,連接接頭另一端插入盒(箱)敲落孔內,旋下連接接頭的緊固螺母并置于盒(箱)的內壁面,再用扳手擰緊連接接頭的緊固螺母即可。  

3.3管路敷設的技術要求  

    在金屬軟管穿過設備、建筑物基礎時或有可能受到明顯機械沖力時應采取加保護管等保護措施,經過沉降縫或伸縮縫時,應裝設補償裝置。金屬軟管明敷時,應排列整齊,固定牢靠,其固定點間距應均勻,管卡子與終端、轉彎中點、電氣器具或設備邊緣的距離為150mm~300mm,管路中間的固定管卡子最大距離為0.5~1m,其固定點間距應均勻,允許偏差不應大于30mm。水平或垂直敷設的明配金屬軟管其水平度或垂直度允許偏差為5%,全長偏差不應大于管內徑的1/2。金屬軟管暗配時,宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲,埋入建筑物內的金屬套管與建筑物表面的最小距離不應小于15mm;在現澆混凝土內敷設時應與鋼筋固定,固定間距不應大于500mm。金屬軟管配管后穿線時,管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管內空截面積的40%。金屬軟管路較長或有彎時,為防止在穿線時因阻力過大損壞導線,規定了兩個接線盒或拉線盒的距離:無彎時不超過30m;有一個彎時,不超過20m;有兩個彎時,不超過15m;有三個彎時,不超過8m。超過上述規定時,應加裝拉線盒(接線盒)或放大布線管路的管徑。金屬軟管的金屬外殼應有可靠接地,管路與接地線不應熔焊連接,應采用專用接地卡接地,并且金屬軟管不得作為電氣接地線。