高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理
??(1)、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器[1] 在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
??(2)、清灰及自動控制
??隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。
??本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間(0.1～0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。
??高壓離線脈沖袋式除塵器特點
??礦渣微粉要達到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣中含有的粉塵具有以下特點：
??1、粒度細，礦渣微粉的比表面積要求達到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;
??2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m;
??3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點;
??4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃;
??5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點一般為40～55℃
設(shè)備安裝到：
?1、如果是新建生產(chǎn)工廠，需要辦理環(huán)保相關(guān)手續(xù)，我們可以幫忙辦理；
2、我們會派出專業(yè)工程師和業(yè)務(wù)負責(zé)人去貴公司實地勘察，然后給出相應(yīng)方案；
3、方案在雙方同意后進行施工，我們會在期限內(nèi)設(shè)備和人員到位，定期完成設(shè)備安裝及相關(guān)工程；
4、我們會對貴公司操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)后交付使用；
5、本公司鄭重承諾，本公司出售的設(shè)備，均享有整機免費保修壹年（人為損壞、不可抗力的因素及易損件除外），終身維護的保障；
6、客戶所采購我公司的設(shè)備，在正常使用中所出現(xiàn)的品質(zhì)異常，在一年之內(nèi)，您將得到我公司專業(yè)的品質(zhì)工程師免費維修服務(wù)；
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