內高壓成型液壓機領域用途：主要應用于汽車領域，如衛生潔具部門銅管，排氣系統管件，汽車底盤管件，可以用內高壓成型整體制造。

1、兩通、三通、多通管件內高壓成型

2、管材水脹內高壓成型液壓機

3、汽車管件、汽車底盤管件、汽車消音器、專用設備內高壓成型

4、金屬內高壓成型液壓機

5、波紋管內高壓成型

6杯壺中孔肚大內高壓漲型早在20世紀80年代就已經為鋼質管接頭和銅質管接頭的制造設計出和提供了第一臺壓力機。內高壓成形適用于制造航空航天及汽車行業所使用的沿構件軸線有變化的圓形截面、矩形截面或異型截面空心構件。內高壓水脹設備適合下列產品列表分類:
1不銹鋼管件T型,T型、L型和多通各工業管件、水龍頭、波紋管等
2空調銅管件、合金管件、復合材料管件、異型管件等
3汽車排氣管消音器、汽車底盤管件、汽車水箱等
4發動機和設計組件
5各類杯、壺、蓋、瓶、中空兩端小中間肚大的產品等
6航空、航天管件產品、軍工產品等

液壓脹形技術參數：適合材料厚度(壁厚)長度、外徑
管件壁厚::0.3-10mm
管件長度:50-6000mm，非標定制
產品外徑:6-2000mm

水脹高壓:40MPa-300MPa水脹模具為客戶量身定做

機械結構：
YB98可分為5大部分:
1.機身主體部份;

2. 油缸液壓站部分;

3.增壓缸部分;

4.水泵系統部分;

5.液壓電氣系統部分及增加功能部(觸摸屏顯示及plc控制,可以數控調整系統壓力和水脹內高壓力及時間).
（1）機身采用三梁四柱立式結構，立柱采用超壓預緊；主缸、滑塊在上，增壓缸進行水脹力控制，安裝固定于下梁底面；同步缸安放于機器后部；左右鎖模缸進行左右鎖模及封水，固定于下梁左右兩側，下缸起頂出作用，固定安裝于下梁下面。
2）滑塊導向的潤滑采用注油潤滑。
（3）主缸噸位由主缸單缸實現，水脹噸位由推進缸實現。
（4）機器T型槽由我司按常規要求設計。
（5）油箱置于機架右側，油泵入口配我司常規油液過濾器

2.油缸液壓站部分;
（1）液壓控制系統地面放置于機身右側
（2）液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
（3）液壓控制系統液壓元件集中布置。
（4）油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
（5）動力裝置（油泵電機組）提供壓機工作的主壓力和工作速度。
（6）方向閥及壓力閥等:著名品牌。
（7）主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
3.水泵系統部分;
220V電動機、水泵、溢流閥、壓力繼電器及水箱、水管組成。

4.液壓電氣系統部分

（1）有獨立的控制柜，電器柜上裝觸摸屏，用來對各種參數的設定。
（2）設有集中操作控制臺，控制臺面板上布有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。
設急停、半自動、手動、雙手按鈕五個按鈕以方便操作。其中半自動、手動采用鑰匙控制選擇方式。
（3）電氣控制采用PLC控制系統。
（4）電氣系統穩定工作條件：電源：220V/380V±10%；環境溫度：-5℃—45℃，相對濕度：50—90%，控制電源220V。
（5）電氣元件：PLC或同等檔次及以上品牌；其他電器件著名品牌
5.增壓缸部分;
活塞式推進缸和柱塞式水缸連接而成，配有高壓水管連接擠水底板.

內高壓成型液壓機技術優勢特點：
1、生產工藝簡捷性等方面比傳統的沖壓焊接方式優越得多。
2、節約材料,減輕重量、內高壓件減輕重量到30%-50%
3、提高疲勞強度
4、降低生產成本和模具費用30%
5、降低生產成本，提高了工作效率
6、該機壓力穩定、重復定位精度高、噪聲小、能耗低
7、降低生產成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數，可減少模具數量

廣東思豪YB98銅管內高壓成形機水脹專用三通機該系列水脹擠壓三通機特別適用于五金行業的青銅、紫銅的直通管，T型管，Y型管，L型管等形狀的一次內高壓擠壓成型，一次一件或多件，也適用于各種銅質產品的中空零件和復雜曲面管件的制造。擠壓介質采用普通可循環使用的乳化水，取代了傳統的膠脹和鉛脹，成型效率快，精度高，能根據客戶的產品要求，訂造不同的精密水脹模具。機器設備采用人機界面
智能觸摸屏，操縱方便，參數精度高，并能實現自動化生產。

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