遼寧廠家直銷生物質顆粒機成套生產線 木屑秸稈壓縮制粒機可分期

山東恒美百特有限公司一直專注于木屑顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機及生物質燃料成型設備的研發和制造，可以為客戶提供生物質粉碎、烘干、成型、冷卻、包裝等一系列成套設備和成套工程，還可以針對客戶的各種不同需求，為客戶提供貼心、周到的解決方案。公司的產品不僅暢銷全國，還遠銷東南亞、中東、歐美等世界各地。通過幾年的發展壯大，山東恒美百特有限公司已成為生物質燃料設備研發和制造企業中銷量、品種全、受客戶歡迎的企業之一。 

生物質顆粒市場目前市場火熱，很多客戶直接入手大型生產線，可能會出現手頭資金不充足的現象；山東恒美百特新能源環保設備有限公司為解決客戶手頭資金不充足的難題推出分期付款業務，考察通過后可馬上下款；訂單成功簽訂，設備按期發貨，我們承諾貨到人到；安裝調試，保證正常生產，顆粒效果達到客戶理想要求，我們的人員還會再現場停留2-3天確保客戶生產現場人員熟悉操作流程；我們承諾，一年無償質保，設備終身跟蹤服務！承諾，不只是說說而已！

ZLG560型：  產量：1~1.5噸     主機功率：90KW    外形尺寸：2600*1300*2300（mm） 

       制粒溫度：80℃-100℃        含水量：10%-15%

產品特點及優勢：

 主要由螺旋給料器、混合調配空間、調節系統、顆粒成型區、顆粒送出、鋼體機身、動力傳動及潤滑系統組成，而主要部件有主電機、傳動機構、主軸、環模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等。

 立式環模顆粒機工作時，物料通過喂料口旋轉進入到料腔，通過離心力作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內壁面上,形成均勻的環形料層,而通過壓輥對物料不停地旋轉擠壓，使其強行進入環模孔中成型，并不斷的向外擠出，由切刀進行切割成需要的長度，由撥盤逐漸推動顆粒送出出料口。

生物質顆粒機工作原理：
生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。
 
1、生物質顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。

2、生物質顆粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。

3、生物質顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

4、生物質顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

生物質顆粒做燃料的優勢與好處：

1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。

 2、燃燒熱效率高;生物質燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

 3、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態的生物肥料或木康，不含有易裂變，爆炸等化學物質，故不會發生中毒，爆炸，泄露等事故。

 4、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。

 5、可持續利用。生物質顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。

隨著我國對能源與環境的蹤合治理，生物質顆粒的爐具已經在中大城市的別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現地在超市或連鎖店中。合理利用生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過專業機械、特殊工藝，無任何化學添加劑，高壓冷卻壓縮成型的顆粒狀燃料。生物質顆粒燃料發熱量高，清潔無污染，與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，是替代化石能源的優質環保產品。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量很低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存方便，同時，其燃燒性能大為改善。

使用與保養：

1：試運轉：開機前先檢查一下本級各部位螺絲是否緊固，然后啟動電機試轉，觀察本機轉動方向是否與標識相同，是否有異常聲音。

2：正確調整模錕間隙方法：設備每次開機前調整模錕間隙，通過調整拉螺栓緊定螺母實現。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母，緊固拉螺栓緊定螺母，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測量扭力為55~60Nm即可。讓空心軸旋轉一圈，壓錕隨模具旋轉同時自轉至少4/5以上，然后將螺栓緊定螺母用力緊死

3：洗模：取50斤糠，100斤細沙，50斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續放料研磨（經研磨口）這樣反復研磨數遍，直到模版孔光滑全部出料為止。

4：停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢后，再經研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內，保持孔眼內潤滑以備下次使用時不會發生堵塞現象。

5：顆粒控制：顆粒料長短，可調節撥料架上面的切刀的伸出長度。

6：模具維護：壓錕軸承在正常生產情況下，每30-40小時必須用柴油清洗一次，空心軸軸承每90天檢查，清洗一次，應先將軸承室以上部件全部取下，再將軸承室連同內部個各零件調出整機，拆下裝有軸承室底面的密封蓋，從進油孔注入柴油清洗整個油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。

7:排料口的作用是將壓制室內余料排除，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴重減少其壽命，所以排料口必須保證暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發生堵塞或排料不暢，應用細長類物件清堵,機器運轉時切記用金屬類物件，可以用塑料，木質竹子等代替，不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設備運行前3天無余料排除為正常).

溫馨提示：
公司有現貨，歡迎前來考察試機洽談。付定金即可發貨，剩余貨款提貨付清。網站中標識的價格僅做參考，根據原料價格浮動，具體價格以來電咨詢為準，歡迎新老客戶來公司考察面談。公司全體員工竭誠為您服務。
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