本設備為四柱三梁結構液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、 沖裁等工藝，還適用于校正，壓 裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制 成形。 由于網(wǎng)上所公布的圖片跟新繁瑣，有些設備進行了跟新?lián)Q代，包括工作臺的大小，行程開口等參數(shù)會有變動。油壓機設備型號也不統(tǒng)一，一個廠一個型號。購買前請務必咨詢我們銷售，我們會根據(jù)您對設備的要求重新給您規(guī)劃出一臺適合您的設備。三梁四柱式油壓機、普通四柱式油壓機、單臂式油壓機、單柱式油壓機、上頂式油壓機、龍門式油壓機和硫化機、水泥墊塊機、壓力試驗機等系列產(chǎn)品。本系列油壓機可作軸類和其他類似零件的壓裝和簡單板形零件的拉伸、成型及落料等工藝。 本系列油壓機采用手腳聯(lián)動操縱，操作簡單。液壓系統(tǒng)采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身永不變形。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產(chǎn)，滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。三梁四柱式油壓機、普通四柱式油壓機、單臂式油壓機、單柱式油壓機、上頂式油壓機、龍門式油壓機和硫化機、水泥墊塊機、壓力試驗機等系列產(chǎn)品。本系列油壓機可作軸類和其他類似零件的壓裝和簡單板形零件的拉伸、成型及落料等工藝。

售后服務

1.提供免費技術咨詢，人員培訓（有必要的情況下）等服務。

2.設備從發(fā)貨起質(zhì)保一年。

3.質(zhì)保期內(nèi)非操作不當出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們接到通知后會立即接到回應，并做好解決方案。電話解 決不了的情況，我們會24-48小時內(nèi)派人到達需方處解決問題。

4.質(zhì)量保質(zhì)期過后，我們?nèi)稳粫䦟υO備進行服務，這時我們就會只收取材料零件的成本費用。

注意事項

一：保養(yǎng)及維護：

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 二：安全操作事項

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具；

3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4、不得超載或超過偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的有效行程。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：將滑塊放至最下面位置。

適用領域

本系列液壓機為一般用途液壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝等，也可用于一般的壓制工藝�？筛鶕�(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。另外用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的壓制工藝，型材的校準。扣壓，軸承類零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸等工藝。

可選配附件

沖裁緩沖裝置、快遞行程沖液裝置、光幕安全保護裝置、冷卻裝置、PLC觸摸屏控制分流、工作燈、5T--6000T可特殊訂貨

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用變量泵供油系統(tǒng)，采用大流量集中控制閥塊，在泵的進油口設吸油濾器，泵的出口設高壓濾油器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行。系統(tǒng)中有油溫、油位顯示，空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構，設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。

電氣系統(tǒng)

機器設有獨立的電器控制箱，控制整個機器的運轉(zhuǎn)。

本機電源為380V、50HZ，控制電源為220V。

操作系統(tǒng)

設調(diào)整、手動和自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式。

自動工作有拉伸，一般工藝二種方式

配有冷卻系統(tǒng)