榨油機設備的主要特點：
出油率高——與老式設備相比，正常出油率可高出3-6個百分點，經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié) 能——同等產(chǎn)量降低電耗40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約36元電費。
油質清純——真空過濾殘渣，保證油質純凈，榨出的油原汁原味，無污染，符合衛(wèi)生防疫要求。
占地面積小——油坊只需10-20平方米便能滿足使用。
對油料入榨前的預處理工序要求:
1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ，特別應注意的是， 許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果好。
4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。
螺旋榨油機維護保養(yǎng)：
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油，嚴禁干磨。
(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
(三)當生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后，應清除機內(nèi)殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產(chǎn)季節(jié)結束長期存放時，應進行保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。
多功能榨油機對各種油料的壓榨方法：
芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
菜籽:因為南北原料水份不一(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度，餅厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
多功能榨油機主要技術參數(shù)：
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型號
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GHLX
6YL-80型
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GHLX
6YL-100型
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GHLX
6YL-125型
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榨螺直徑
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Ф80mm
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Ф100mm
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Ф125mm
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榨螺轉速
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35r/min
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37r/min
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34r/min
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配用
動力
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主機
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4KW(Y132M1-6)
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7.5KW(Y132M-4)
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15KW(Y160L-4)
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真空泵
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0.55KW(Y801-4)
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0.75KW(Y802-4)
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0.75KW(Y90S-4)
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加熱器
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2.2KW
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3KW
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3.75KW
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處理量
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80-120kg/h
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150-230kg/h
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300-350kg/h
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整機重量
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880kg
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1100kg
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1400kg
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外型尺寸mm
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1700×1100×1600
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1900×1200×1600
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2600×1300×2300
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