耐候鋼的耐候機制與一般耐蝕合金的機制有不同，Cu元素等具有電化學去極化作用，促使鋼基表面經(jīng)一定時間形成了致密而堅牢的防護膜，減緩大氣因子的侵蝕。
09CUPCrNiA耐候板中加入Cu和P主要為了提高耐蝕能力，并固溶強化鐵素體。Cu是提高耐大氣腐蝕性能最主要的、最普遍使用的合金元素，鋼中加入Cu可在鋼的腐蝕層與銅的富積層之間形成致密的氧化銅薄層， 從而減緩與抑制介質(zhì)繼續(xù)向鋼板內(nèi)部腐蝕。Cu含量大于0.15%時，其抗大氣腐蝕性能提高緩慢。P是合金元素中提高耐大氣腐蝕性能最有效的元素，是陽極去極化劑，在電解質(zhì)溶液中，可加速鋼的均勻溶解和鐵的氧化速度，有助于在鋼表面形成均勻的銹蝕層，并與內(nèi)銹層分界明顯，從而提高鋼的腐蝕性能。
鋼中的Cu控制在0.25%-0.35%，P按下限控制在0.07%-0.10%，就能滿足耐大氣腐蝕性能的要求。Cr也是提高低合金鋼耐大氣腐蝕性能的合金元素之一，但一般在Cu元素配合下才有明顯的效果。Cr 的腐蝕電位較低，是具有鈍化傾向的元素，在大氣中促使鋼的表面形成致密氧化的鈍化膜，從而提高鋼的耐腐蝕性。
在大氣腐蝕過程中Cr的含量控制在0.30%-0.45%。Ni同樣也是耐大氣腐蝕的有效合金元素之一。當Ni含量≤1%，鋼中又含有Cu時，其改善耐腐蝕性的效果不明顯。但Ni和Cu的含量比例為1∶3 即可形成合金相，所以對含Cu0.3%的鋼控制Ni含量大于0.1% ，就可以防止其在熱軋過程中產(chǎn)生龜裂。

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