生物質顆粒機產量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的廠商都沒有制定嚴格的產量標配，只是憑借銷售人員的經驗等一些說辭來承諾用戶。而實施情況呢？據我們所知，很多用戶在購買回整套顆粒機產品生產之后，才發現產量存在較大誤差。當然除了生物質顆粒機產品質量之外，還有很多個因素影響其產量，現歸納如下。
1、生物質顆粒機選擇機型不當
生物質顆粒機種類很多，其中最主要且比較常用的有平模顆粒機和環模顆粒機。
平模顆粒機憑經濟、實用、占地少、易于操作、搬動靈活、安裝維護方便等特點，適用于中小型養殖戶(場)，但產量低、模板壓輪使用壽命短，適合全價料或草粉含量少的顆粒飼料壓制。
環模顆粒機一般分普通環模顆粒機、草粉生物質顆粒機、秸草制粒機三種。含有一定草粉比例的普通顆粒飼料的制作，選用普通環模顆粒機；壓制純草粉或草粉含量比較大的顆粒料，應使用草粉生物質顆粒機；純秸稈、秸草制粒必須使用秸草專用制粒機。
在使用方式上，環模顆粒機又分蒸汽式和非蒸汽式兩種。使用蒸汽能提前軟化飼料，調整(或調節)原料含水量，增加溫度，減少模具磨損，改良飼料成色，增產增效；不使用蒸汽，生產效果就大打折扣，產量低，模具磨損大，成色差。
模具是生物質顆粒機最重要的組成部位，相當于人體的心臟，必須使用原廠(機)件或符合質量標準的模具，在材質與硬度、壓縮比方面嚴格要求，顆粒壓縮成型影響因素。使用前，要用生物質、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產。壓輥(輪)與環模(模板)的間隙不能太大或過小。太大，產量低，顆粒密度差；過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內添加少許油脂，也能有效地增加產量，減少模具磨損。
3、自動化程度與結構不配套
小型機具可人工上料，自然晾曬。但大型生物質顆粒機成套設備(或機組)必須搭配合理，齊全有效，如機械上料、混合、冷卻、鍋爐、除塵等輔助設備不可缺少。
4、機械性能與相互間配置關系欠妥
電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠，原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴重，傳動部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現象存在；原材料與所用機型或磨具動力要求差距大諸如此類，必須掌握各部位性能與相互間配置關系，尊章作業，對癥處理。
5、工作時間安排錯位
有些業戶，為抓產量，工作時間延長，人員疲勞現象嚴重，生物質顆粒機得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器相互消極怠工，甚至誤工。生產結束后，不注重用原料拌油再擠壓數分鐘，讓油料充滿磨具孔，以使下次工作時開機就能投料生產，因為這樣做既保養磨具(模板)，降低能耗，又能增加時產量。
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