乳酸菌飲料生產線

   乳酸菌飲料生產線

將鮮果乳中參加5-8%的果粒，其產物果粒可平均懸浮，不但新奇，并且營養甘旨。產物不變性好，無需參加龐大的加工步伐。

生產流程

檸檬酸+乳酸+蘋果酸+生果粒

不變劑+白砂糖+甜賽糖+檸檬酸鈉+山梨酸鉀

混淆→酸化→調合→定容→均質→灌裝

全脂奶粉→消融

→殺菌→冷卻，制品香精+食鹽+味精+香蘭素

生產工藝

飲料總量為1000mL。

1.奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉參加150mL、50℃純凈水，放入水浴中保溫50℃攪拌30分鐘使其充實消融，備用。

2.果粒的處置：將果粒用純凈水洗濯潔凈后放入0~4℃保留，備用。

3.溶膠：將稱量好的白砂糖、甜味劑、檸檬酸鈉、山梨酸鉀和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘其充實消融，備用。

4.混淆：將處置好的奶液和膠液充實攪拌平均，然后當即冷卻至40℃擺布，備用。

5.酸化：將檸檬酸、乳酸和蘋果酸參加300mL、50℃純凈水消融完全，遲鈍參加混淆料液中，充實攪拌，將整個溶液的pH值調解為3.8-4.2。（加酸溫度以35-40℃較為相宜）。

6.定容，調香：將料液參加50℃純凈水定容至1000mL，參加鹽、味精、香蘭素和香精舉行調香調味，攪拌平均。

7.均質：將調配好的料液加熱升溫至60-65℃擺布舉行均質，均質壓力為5-10Mpa（二級壓力），20-25Mpa（一級壓力）。

8.殺菌：起首將果粒灌入瓶中，然后灌入均質后的料液，再舉行巴氏殺菌，殺菌溫度為86~88℃擺布（料液中間溫度），保溫15分鐘。

9.冷卻，制品：使產物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標、裝箱、入庫。

注意：

1.出產用水必需是軟化水，出產用水的電導率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.產物的pH值應節制在3.8-4.2擺布，以確保產物的不變性。

3.出產中除添加甜味劑、增濃縮器香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響終極產物的不變性。