葡萄飲料生產(chǎn)線設(shè)備

葡萄飲料生產(chǎn)線設(shè)備

葡萄汁飲料生產(chǎn)線的操作要點

1原料：選用新鮮、成熟的紅葡萄水果，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少葡萄的破損。

3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

5除梗破碎：除去葡萄的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對葡萄進行預(yù)破碎便于輸送。

6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使葡萄皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種最新的和先進的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術(shù)。

13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。

16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。

17檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。

18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。