紅棗飲料生產(chǎn)線設備

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

2.清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果、爛果挑揀除去，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

4.預煮：進料螺桿泵將經(jīng)過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。

5.破碎：經(jīng)過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機的破碎室內(nèi)，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2mm以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

6. 去核制漿：經(jīng)過破碎機初破碎的紅棗通過螺桿泵進入去核制漿機的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng) 進行產(chǎn)生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，有利于澄清過濾與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

8. 離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種 特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到90-92℃，然后冷卻到45-50℃，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩(wěn)定。

10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種最新的和先進的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、經(jīng)久耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其他過濾技術(shù)。

11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

12.滅  菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。

13.包  裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。

14.檢  驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標，全部符合要求方可進入庫。

15.成  品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存