紅棗飲料生產(chǎn)線設(shè)備

紅棗飲料生產(chǎn)線設(shè)備

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

2.清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果、爛果挑揀除去，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

4.預(yù)煮：進(jìn)料螺桿泵將經(jīng)過清洗挑揀的紅棗推送入預(yù)煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進(jìn)行。

5.破碎：經(jīng)過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機(jī)的破碎室內(nèi)，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2mm以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細(xì)胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

6. 去核制漿：經(jīng)過破碎機(jī)初破碎的紅棗通過螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng) 進(jìn)行產(chǎn)生相對運(yùn)動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，有利于澄清過濾與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

8. 離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種 特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。

9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到90-92℃，然后冷卻到45-50℃，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩(wěn)定。

10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種最新的和先進(jìn)的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其他過濾技術(shù)。

11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便于包裝、儲運(yùn)與保存。

12.滅  菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。

13.包  裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。

14.檢  驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)，全部符合要求方可進(jìn)入庫。

15.成  品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存