直售液壓支柱

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質條件復雜或分層的工作面使用單柱時，應采取相應的措施。

單體液壓支柱不準在下列條件下使用：

(1)淋水過大的工作面。

(2)使用其它性能支柱的工作面。

(3)使用木頂梁的工作面。

(4)有嚴重酸堿性淋水的工作面。

(5)暫不適用炮采工作面。

分類編輯

由缸、活柱、閥等零件組成。以專用油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液，供礦山支護用的單根支柱稱為單體液壓支柱。

單體液壓支柱按其供液方式不同，分為外供液式(簡稱外注式)和內供液式(簡稱內注式)支柱。按工作行程不同，支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質不同，支柱分為鋼質支柱和輕合金支柱。

一、活塞式單體液壓支柱

(一)內注式單體液壓是柱

內注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內部液體循環達到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機構等零件組成。

內注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個過程。但由于支柱結構復雜，維護維修費用高，勞動強度大，生產成本高，使用量在逐步減少。

(二)外注式單體液壓支柱

外注式單體液壓支柱是往工作面乳化液泵站提供的壓力液體作用下達到支撐頂板目的的，也包括升柱與初撐、承載、卸載回柱三個過程。

外注式單體液壓支柱結構主要由頂蓋、加長段、圓弧焊縫、三用閥、柱頭、圓弧焊縫、手把體、活柱、油缸、復位彈簧、活塞、底座等組成。

二、懸浮式單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱是20世紀末研發出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內泄漏、操作不便等缺陷，實現了無焊縫、無柱頭、無活塞的結構，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強、使用安全可靠等特點，在生產實踐中得到了良好的應用效果。懸浮式單體液壓支柱分為單伸縮和雙伸縮支柱兩大類。

(一)單伸縮懸浮式單體液壓支柱

單伸縮懸浮式單體液壓支柱結構主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、手把閥體、油缸、復位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。包括升柱和初撐、承載、卸載回柱式個過程，支柱的控制由三用閥完成。

(二)雙伸縮懸浮式單體液壓支柱

雙伸縮懸浮式單體液壓支柱主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、套缸、手把閥體、油缸、中缸、復位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。

特點編輯

內、外注式單體液壓支柱的工作原理、性能和回柱方式均相同，而結構、工作介質等有所不同，其各自的特點如下：

1)內、外注式單體液壓支柱區別

(1)外注式單體液壓支柱的工作液為乳化液，回柱時乳化液排至采空區。內注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時油缸中的液壓油流回活柱內腔形成閉式循環。

(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由設在巷道中的泵站經高壓膠管、注液槍供給，并給予支柱的一定初撐力，初撐力由泵站壓力保證。內注式單體液壓支柱是靠支柱本身手搖泵來獲得初撐力，所以初撐力是根據操作力的大小來確定的。

(3)外注式單體液壓支柱是靠活柱體自重和復位彈簧降柱。內注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。

(4)內注式單體液壓支柱在升降柱時，需要進氣、排氣，要求設有通氣裝置。外注式則不需要。

(5)外注式單體液壓支柱的活柱升到最大高度時依靠限位裝置限位。內注式單體液壓支柱的活柱升到最大高度時則依靠活柱體內裝油量的多少來限位。

(6)外注式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。

2)外注式單體液壓支柱的優點

(1)結構簡單。除三用閥外，支柱內腔零件少（不像內注式單體液壓支柱裝有一個手搖泵以及通風裝置等），因此加工容易、成本低。

(2)維護方便。支柱一般故障大多發生在三用閥上，在井下更換一個好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發生故障的可能性少（而內注式單體液壓支柱的任何內部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。

(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內注式支柱的升柱速度快4~5倍。

(4)工作行程大，適應煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設計得大些，因而適應煤層變化的范圍大（內注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設計得太大，否則將影響工人操作）。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。