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ME-4環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠
ME-4粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環(huán)境（或水下）固化型三種規(guī)格。
ME-4灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的專用膠種，主要用于需高強(qiáng)粘接面的灌注施工。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
·冬期施工不結(jié)晶，固化時(shí)間不延長（低溫型）。
·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。
·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術(shù)難題。
·該材料強(qiáng)度高、耐老化、耐介質(zhì)（酸、堿、鹽）性能優(yōu)良。
·粘接強(qiáng)度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。
·該材料綠色環(huán)保不含揮發(fā)性溶劑，安全無毒。
二、技術(shù)指標(biāo)
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級(jí)膠
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性能項(xiàng)目 |
性能要求 |
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膠體性能 |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
≥30 |
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受拉彈性模量（MPa） |
粘鋼膠 |
≥3.2×103 |
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灌鋼膠 |
≥2.5×103 |
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伸長率(%) |
≥1.2 |
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抗彎強(qiáng)度（MPa） |
≥45 |
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且不得呈破裂狀破壞 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
≥65 |
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粘結(jié)能力 |
鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） |
≥15 |
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鋼對(duì)鋼對(duì)接粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa） |
≥33 |
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鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長度（mm） |
≤25 |
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鋼對(duì)C45混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） |
≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量（固體含量）(%) |
≥99 |
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三、工藝流程
粘鋼膠工藝流程
灌鋼膠工藝流程
四、適用范圍
粘鋼膠
·混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和木構(gòu)件對(duì)鋼板的粘接加固。
·幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚等的粘接安裝。
·混凝土構(gòu)件以及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘接。
灌注粘鋼膠
·混凝土構(gòu)件濕式外包鋼板加固，橋梁等構(gòu)件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固
·混凝土裂縫（1-5mm）、內(nèi)部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補(bǔ)。
·地腳螺栓、設(shè)備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。
五、使用說明
粘鋼膠
·清理基材表面：對(duì)粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機(jī)吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲刷等進(jìn)行打磨拋光，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·按甲∶乙=3∶1稱取所需用量，進(jìn)行充分混合，涂于鋼板被粘接物表面上，厚度為1-3mm，并使膠層中間厚邊緣薄。
·鋼板粘貼到位后，應(yīng)立即用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓進(jìn)行固定并適當(dāng)加壓。
·在膠固化前請勿移動(dòng)粘接件，以免影響粘接效果。
灌注粘鋼膠
·清理基材表面：對(duì)粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用壓縮機(jī)吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲輪等進(jìn)行打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·根據(jù)設(shè)計(jì)要求將鋼材就位并進(jìn)行焊接處理，然后將鋼材與混凝土之間縫隙用封縫膠或環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封閉，須在適當(dāng)位置埋設(shè)注膠管與排氣管。
·按比例稱取所需用量，進(jìn)行充分混合，將混合好的灌鋼膠倒入壓力泵中開機(jī)灌注。注膠順序原則由下往上。
在膠固化前請勿移動(dòng)粘接件，以免影響粘接效果。
·按重量比為：甲∶乙＝2∶1；·參考用量：?5~7Kg/ m2
六、包裝與存貯
·本產(chǎn)品采用大小鐵桶包裝；
·甲組分為：18Kg/桶，乙組分為：18Kg/桶；
·常溫條件：儲(chǔ)存期：12個(gè)月。
