GQ40/GQ50型鋼筋切斷機 圓鋼切斷機 螺紋鋼切斷機生產廠家
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GQ40/42/45/50型鋼筋切斷機

鋼筋直徑在20mm上下同時切斷根數推薦表

一、注：切斷低合金螺紋鋼筋時最大直徑不大于32mm 用途與特性

GQ40/GQ50型鋼筋切斷機，是依據JG/T5085--1996標準生產的，它適用于建筑工程上各種鋼筋混凝土中普通碳素鋼及熱軋圓鋼和螺紋鋼。亦可切斷扁鋼、方鋼和角鋼。

該機具有如下優點：

1、體積小、質量輕、結構緊湊、結實可靠。

2、潤滑性能好：采用箱式封閉結構，齒輪飛濺潤滑，依次加油連續作業可用一個月以上。（油面應不低于油標刻度線，使機器始終處于良好的潤滑狀態）

3、功能耗損少：因潤滑條件的改善，齒輪軸端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一。

4、移動方便：前輪轉向，機動靈活，維修方便。

二、主要技術參數

切斷鋼筋直徑：            Φ6-40/Φ6-50mm

（鋼筋抗拉程度Ub≤450MPa以下）

切斷扁鋼最大規格：        70×15/80×18mm

切斷方鋼最大規格：        （Q235-A）32×32/40×40mm

切斷角鋼最大規格：        50×50/63×63mm

沖切次數：                32/28次/min

電機功率：                2.2/3/4KW

電機轉速：                2840r/min

外形尺寸：              1190×450×680/1280×480×740mm

整機質量：                485kg/640kg

三、機器的結構

該機由行走輪組、傳動結構、機體、離合裝置、刀頭、刀座等組成（見傳動系統圖）

四、使用及安全注意事項

（一）、使用前的準備工作

1、用手轉動，檢查齒輪嚙合是否正常，有無卡滯現象。

2、檢查刀片安裝是否正確牢固、兩刀片水平面之間的間隙應在0.2mm-0.5mm/0.2mm-0.8mm范圍內。

3、檢查各部位螺栓緊固情況（大側蓋7/8只螺栓應經常檢查防止松動）。

4、檢查電氣設備是否正常，保證絕緣性能良好，注意使用三相四芯線，保證妥善接地。接線后試運轉，帶動旋轉方向應與皮帶罩所示前頭方向一致。

5、新機器使用前打開加油蓋（在機器上蓋板上通過加油孔）往機腔內加N150-220#齒輪油到油窗三分之二直徑處。

6、空載試驗10min，如發現異�，F象應及時停機檢修。

（二）、使用過程的注意事項

1、鋼筋必須在道具的中下部進行切斷，非必要時不得用道具的上部，以免機體尾部過度疲勞。

2、固定刀片的形狀為長方形（81x70mm/90x74mm）切Φ32mm/38mm以下鋼筋時，用長邊做切削刃。切Φ32mm/38mm以上鋼筋時，用短邊做切削刃，使用過程中注意檢查刀片是否松動。刀片刃口崩刃后，應及時換刀或更換新刀片，以免刃口鈍后切削阻力增大，損壞其他零件。（本機出廠時固定刀片為剪切Φ32mm/38以下的位置）。

（三）、腳踏離合器的使用

1、將待切鋼筋放在切斷位置后，將偏心擋鐵（八棱鐵）以適當的棱邊貼緊鋼筋，用腳踏下離合器踏板即可切斷，踏一次切斷一次，腳踏時間不得超過2秒鐘，否則將連續出刀。

2、若要連續切斷，可控緊撥叉上M8螺栓，將制動銷拉出便可連續切斷。

3、本機卸下虎口內墊塊更換切角鋼專用刀片可切角鋼。

（切角鋼刀片需訂貨供給）

4、腳踏離合器時，應將離合器踏到位，經常虛踏不到位會造成離合器過早損壞。

五、維護保養及潤滑

1、及時清理各部位塵垢、雜物、易銹處應涂油防銹。

2、經常查看機腔內油面是否在油標下刻線之上。

3、機器如果長時間停止工作時，需將電動機拆下。

4、首次加油使用一個月后應更換新油，使用6個月后應給各軸承加一次鈣基潤滑脂（黃油）。

六、電氣系統圖

七、易損零件表

八、隨機文件

1、使用說明書1份

2、合格證1份

九、售后服務

自售出之日起使用三個月內，因質量問題出現故障，實行三包。（易損件更換不在其中）