渭南榆林銅川延安安康超高分子量聚乙烯管道

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超高分子量聚乙烯管道道生產工藝

1.工藝路線 以UG系列超高分子量聚乙烯管道單螺桿擠出管材技術為例，其工藝路線為：原料配混-擠出機內熔塑化-模具成型-冷卻定型-牽引-定長切割-自動堆放。 混料 使用高速混合機，將超高樹脂、加工助劑等物料通過高速攪渾得到均勻 分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。

2.塑化擠出 混合完畢的物料從料斗喂入擠出機，經加料、壓縮、熔融、均化等過程，在外加熱和螺桿剪切作用下，由粉狀固體逐步變化為高粘彈性體，并連續經機頭擠出。 

3.模具成型 在適宜的設定溫度下，從擠出機擠出來的超高熔體通過過濾板由旋轉運動變為直線運動進入管材模具，經過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型胚。 

4.冷卻定型 從模具擠出的熱管胚進入冷卻定徑裝置，物料的溫度逐漸下降，直至降到室溫為止，這時管胚在始終保證外部形狀的情況下固定定型。 

5.牽引 已成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。 

6.切割 在光電信號的控制下，通過旋轉飛刀式切割機來完成管材的定長切斷，并使斷面平整。 

7.堆放 

8.被切斷的管材前移，在光電信號的控制下被機構推到側邊碼放在來，在由 工人搬走。 上述生產過程實行擠出、定型、牽引、切割的聯動控制，保證了生產的連續化和自動化，操作簡單，過程穩定，管材長度可任意設定。 

超高分子量聚乙烯管道性能

高耐磨性——大幅度提高了管道的使用壽命。而且可以比

鋼管提高輸送效率20%左右。 

耐腐蝕性——施工中不需涂刷防腐涂料。 

抗老化性——由于其性質穩定，因而耐候性強、抗老化性

好，地面、地下埋設均可，50年不老化。 

抗粘附性——超高分子量聚乙烯有自潤滑性和不粘著性，磨擦系數小，因此流動阻力很小，其內徑設計可比鋼管減小約15%。尤其適合輸送高粘度混合漿體，易結垢粉料物體輸送。 

高抗沖擊性——超高分子量聚乙烯的抗沖性和吸收沖擊能，居塑料之首，無論是外力強沖擊，還是內部壓力波動，都難以使其開裂，其沖擊強度是尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍，特別是在低溫環境，其沖擊強度反而達到高值，其柔韌性能為輸送系統提供了極為安全可靠的保障。由于其沖擊能吸值高，特別適合輸送片狀、粒狀物料，減少破碎，降低輸送噪音。 

衛生無毒性——在食品、醫藥行業可代替昂貴的不銹鋼管輸送物料。 

化學穩定性——可以輸送各種有腐蝕性的介質及有機質。 

抗內壓強度高——可以高壓力輸送各種物料。 

輕質性——超高分子量聚乙烯管道是碳鋼、不銹鋼重量的八分之一，這給裝卸、運輸、安裝和使用帶來了很大方便。 

北京有色冶金設計研究總院   

                         《塑料管磨損試驗研究成果報告》

下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗。平均年磨損厚度：

1、玻璃纖維增強聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；

2、工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；

3、超高分子量聚乙烯管(UHMW---PE)5.0104mm/年；

4、鋼管36.2424mm/年；

試驗結果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是鋼管的七倍之多。

從而證明了超高分子量聚乙烯耐磨管的獨特分子結構，具有極高的抗滑動耐磨擦能力。

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