油研葉片泵S-PV2R14-25-200-F-REAA-40

柱塞泵的分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1、單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，
排量只與泵的結構參數有關。

2、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，
實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。
煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。


徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。
國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、
控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，
改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同)，
變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。
徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。


變量柱塞泵工作原理是通過柱塞在往復運動方向與缸體中心軸平行的泵。
軸向柱塞泵利用與轉動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動做容積變化來進行運作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可達到很高的精度配合。因此容積效率高。
在柱塞泵工作時，噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞做上、
下往復工作，從而完成泵油運作。過程主要分為三個階段；當凸輪的凸起部分轉過去后，
在彈簧力的作用下，柱塞向下運動時，柱塞上部空間（稱為油泵室）產生真空度.

軸向柱塞泵一般都由缸體、配油盤、柱塞和斜盤等主要零件組成。缸體內有多個柱塞，
柱塞是軸向排列的，即柱塞的中心線平行于傳動軸的軸線，因此稱它為軸向柱塞泵。
但它又不同于往復式柱塞泵，因為它的柱塞不僅在泵缸內做往復運動，
而且柱塞和泵缸與斜盤相對有旋轉運動。柱塞以一球形端頭與斜盤接觸。
在配油盤上有高低壓月形溝槽，它們彼此由隔墻隔開，保證一定的密封性，
它們分別與泵的進油口和出油口連通。斜盤的軸線與缸體軸線之間有一傾斜角度。

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