對焊三通采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機械加工等冷加工或熱加工方法成型。1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。對焊三通不僅節省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發生泄漏。
對焊三通在使用中會有相應的尺寸減少現象，對焊三通尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面.等徑三通的使用范圍非常廣泛，能夠應用的領域和行業也是很多的，在不同的領域中展現不同的價值和作用。等徑三通具有良好的優點和性能，具有抗酸堿和腐蝕性，可以應用在酸堿比較嚴重的行業中，不會產生損害和腐蝕性，所以應用的范圍會更加廣泛。
承插焊三通指的是高壓水龍頭的三通設備。三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。承插三通鍛打精良，表面光滑,耐酸耐堿耐高溫，價格計算合理，外形美觀，質感性能強，主要作用是改變流體方向的。具有三個口子，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。
承插三通采用專業鍛打，焊接等工藝制作。采用高精度數控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工。不銹鋼承插三通制作標準為國標、美標、化標、機標、電標、船標。電標三通生產廠家，高壓鍛制三通按照常用標準規定如有超出范圍該規格范圍的，可與客戶溝通圖紙設計加工。高壓鍛制三通常用原材料一般分碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。無縫大口徑彎管廠前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，無縫大口徑彎管在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
不銹鋼承插三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，不銹鋼承插三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
304三通生產廠家
泰拓管道專業生產304高壓三通，成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，不銹鋼承插三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
304高壓三通，生產廠家管道一直秉持高品質、高質量的產品經營理念，在產品原材料把關、生產流程監控及成品檢測上嚴格遵循業內*標準。這將有效促進公司繼續對產品品質的追求，*終助推公司可持續發展。碳鋼承插三通幾何形狀的主參數有(實際截面直徑Ds-標準截面直徑Db)及壁厚δ(見圖1)。影響不銹鋼承插三通幾何形狀的工藝參數有：熱壓用坯料的材質、壁厚和外徑、壓板的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數對不銹鋼承插三通幾何形狀的影響。
高壓三通焊縫的結構形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環境都 是導致高壓三通產生缺餡和損傷的原因，現對上述因素進行詳細闡述。 1、焊縫結構形式的影響 高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大，在高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發生一定的變形，焊接處會出現塑性變形和組織轉變現象，這些現象會在高壓三通內部產生內應力，同時高壓三通會有時采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內應力更大。
