近些年來，化工行業一直是鈦加工材的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在 50%以上，2011年占比高達55%。但隨著經濟陷入低迷期，化工行業不但新建項目明顯減少，同時還將面臨產業結 構調整，部分產品新建產能受到控制，落后產能也將逐步淘汰的境地。受此影響，其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前，便有業內人士預測化工行業用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當前市場表現看來，

2012年整體經濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分幾類。
但卻使塑性下降通常規定鈦中氧和氮的含量分別在015～02%和004～005%

　　各種元素，按其與鈦發生不同反應可分為四類：第一類：鹵素和氧族元素與鈦生成共價鍵與離子鍵化合物；第二類：過渡元素，氫，鈹，硼族，碳族和氮族元素與鈦生成金屬間化物和有限固溶體；第三類：鋯，鉿，釩族，鉻族，鈧元素與鈦生成無限固溶體；第四類：惰性氣體，堿金屬，堿土金屬，稀土元素（除鈧外），錒，釷等不與鈦發生。

①穩定α相，提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁，碳，氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度，降低比重，增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相，降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬，鈮，釩等；后者。有鉻，錳，銅，鐵，硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯，錫等。氧，氮，碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶。

以下氫在α相中溶解度很小鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物使合金變

　　隨后'又研究開發了合金(ti1100)'其使用溫度提高到600℃。目前'這些新型高溫鈦合金均尚未進入實用化階段。目前高強度鈦合金超塑性成形技術發展很快'其發展趨勢是氣壓成形等溫鍛造和真空成形法。美國在鈦合金的研制和應用方面'一直處于領先水平'據統計在美國的航空工業中'鈦的消費比例為70%'美國在鈦合金的成形方面'主要采用了超塑性條件下的等溫鍛造和板材成形。