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3D-SY系列超高壓電動打壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。電動打壓泵的輸送介質一般為乳化液，電動打壓泵也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。
二、打壓泵的用途技術參數(shù)
| 型 號 |
額定工 作壓MPa |
流量 L/h |
柱塞直徑 mm |
行程 mm |
配套電機 型號、功率 |
外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm |
重量 Kg |
| 3D-SY100 MPa | 100 | 122 | 12 | 40 |
Y132 M2-6 5.5Kw |
1690X675X1000 | 630 |
| 3D-SY125 MPa | 125 | 84.7 | 10 | ||||
| 3D-SY160 MPa | 160 | 68.7 | 9 | ||||
| 3D-SY200 MPa | 200 | 54 | 8 | ||||
| 3D-SY140 MPa | 140 | 900 | 45 KW | 2000X1300X800 | 1200 | ||
| 3D-SY200 MPa | 200 | 180 | 15KW | 1600X900X700 | 450 | ||
| 3D-SY200 MPa | 200 | 450 | 30KW | 1800X1200X800 | 950 | ||
| 3D-SY200 MPa | 200 | 600 | 45 KW | 2000X1300X800 | 1200 |
| 項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 泵出口壓力達不到要求 |
1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯(lián)接處滲漏。 |
1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處 |
| 2 | 柱塞溫度過高 |
1.密封壓得過緊。 2.介質未進入泵體。 |
1.調整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
| 3 | 泵運轉有撞擊聲 |
1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。 |
1.扳緊連桿螺母。 2.調整或更換。 3.調整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。 |
| 4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
關鍵詞：打壓泵,電動打壓泵,高壓電動打壓泵
優(yōu)質的試壓泵廠家思凱達生產(chǎn)的電動試壓泵我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結構緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。
二、用途
本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
三、技術參數(shù)
|
型 號 |
3D-SY1150/15 |
3D-SY1000/25 |
3D-SY750/31.5 |
3D-SY600/40 |
3D-SY400/60 |
3D-SY300/70 |
3D-SY227/100 |
|
|
額定壓力（MPa） |
15 |
25 |
31.5 |
40 |
60 |
70 |
100 |
|
|
額定流量（L/h） |
1150 |
1000 |
750 |
600 |
400 |
300 |
227 |
|
|
柱塞直徑（mm） |
Ф20 |
Ф18 |
Ф16 |
Ф14 |
Ф12 |
Ф10 |
10 |
|
|
柱塞行程（mm） |
32 |
32 |
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往復次數(shù)（min-1） |
750 |
568 |
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電機轉速（rpm） |
1440 |
960 |
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|
電機功率（KW） |
7.5 |
5.5 |
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|
試壓附件配置 |
配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 |
配ZXF-00止回泄壓閥 |
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四、主要結構及工作原理
本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時針旋轉調節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節(jié)螺母。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、一般故障及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
1、電機不能啟動 |
電源斷電或線路故障 |
檢查電源供電狀況及線路 |
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2、流量不足及壓力波動過大 |
1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效 |
1、提高進液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
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3、系統(tǒng)壓力上不去 |
1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關閉不嚴 4、壓力表損壞 |
1、調整壓緊螺套，經(jīng)多次調節(jié)余量后，應更換新的密封填料 2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
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4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉 |
1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 |
1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
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5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因） |
1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 |
1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應O型密封圈 |
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6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲 |
1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調整不合適 3、軸承失效 |
1、檢修或更換 2、調整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
|
7、傳動箱內(nèi)溫升過高 |
1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質 3、潤滑油不符合要求 |
1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、維護和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
八、3D-SY750-ZX裝箱單
|
序號 |
代號 |
名稱及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|||
|
1 |
主機 |
臺 |
1 |
|||||
|
2 |
ZXF-00 |
止回泄壓閥 |
臺 |
1 |
主機拆下 |
|||
|
3 |
GB1226-86 |
壓力表 Y=150 1.5級 |
0-25MPa |
只 |
1 |
用于1150/15 |
||
|
0-60MPa |
用于1000/25、750/31.5 600/40 |
|||||||
|
0-100MPa |
用于400/60、300/70 |
|||||||
|
4 |
高壓軟管（2m） 接頭螺紋 M22×1.5 |
P=40MPa |
根 |
1 |
用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5 |
|||
|
P=70MPa |
用于400/60、300/70 |
|||||||
|
5 |
GB1187-74 |
輸水膠管Ф25×2000 |
根 |
1 |
主機拆下（附濾網(wǎng)） |
|||
|
6 |
3D-SY750.3-9 |
扶手 |
件 |
1 |
主機拆下（附螺母M20×1、墊圈20各2件） |
|||
|
7 |
QC36-10TA |
電磁啟動器 |
只 |
1 |
與扶手組合 |
|||
|
8 |
YZW |
電纜4×4×500 |
根 |
1 |
||||
|
9 |
3D-SY750-SM |
使用說明書 |
本 |
1 |
||||
|
10 |
合格證明書 |
份 |
1 |
|||||
|
11 |
3D-SY750-ZX |
裝箱單 |
份 |
1 |
||||
|
以下為隨機工具 |
||||||||
|
1 |
3D-SY750 14.4-1 |
扳提手 |
件 |
1 |
用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座 |
|||
|
2 |
GB5356-85 |
內(nèi)六角板手5 |
件 |
1 |
油封套裝拆 |
|||
|
以下為備件 |
||||||||
|
一、主機部分 |
||||||||
|
1 |
3D-SY750.1-20 |
軸瓦 |
付 |
3 |
||||
|
2 |
3D-SY750.5-4 |
進出水閥座 |
件 |
3 |
||||
|
3 |
3D-SY500.2-17 |
閥 |
件 |
3 |
||||
|
1 |
3D-SY750.5-8 |
填料密封圈 |
件 |
9 |
||||
|
2 |
GB1235-76 |
O型密封圈22×2.4 |
件 |
11 |
||||
|
3 |
30×3.1 |
件 |
6 |
|||||
|
4 |
50×3.5 |
件 |
3 |
|||||
|
5 |
HG-692-67 |
油封PD40×65×12 |
件 |
1 |
||||
|
6 |
SY05-09 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||||
|
7 |
||||||||
|
二、溢流閥部分 |
||||||||
|
1 |
YF31.5-7 |
閥芯 |
件 |
2 |
||||
|
2 |
YF31.5-8 |
閥座 |
件 |
2 |
||||
|
3 |
墊圈22 |
件 |
1 |
|||||
|
4 |
GB1235-76 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||||
|
5 |
20×2.4 |
件 |
3 |
|||||
|
三、止回泄壓閥部分 |
||||||||
|
1 |
3D-SY500.2-17 |
閥 |
件 |
1 |
||||
|
2 |
ZXF-2 |
止回閥座 |
件 |
1 |
||||
|
3 |
ZXF-4 |
泄壓閥座 |
件 |
1 |
||||
|
4 |
ZXF-5 |
泄壓閥芯 |
件 |
1 |
||||
|
5 |
SY05-09 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||||
|
6 |
墊圈8 |
件 |
1 |
|||||
|
7 |
GB1235-76 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||||
