柴油發(fā)電機組零件修復(fù)——熱焊和冷焊

  柴油發(fā)電機組鑄鐵件的焊補，主要用于裂紋、破斷、磨損、因鑄造時產(chǎn)生氣孔、熔渣雜質(zhì)等缺陷的修復(fù)。焊補的鑄鐵主要是灰鑄鐵，而白口鐵則很少應(yīng)用。鑄鐵件的焊補分為熱焊和冷焊兩種，需根據(jù)外形、強度、加工性、工作環(huán)境、現(xiàn)場條件等特點進(jìn)行選擇。下面由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家詳細(xì)介紹下熱焊和冷焊的特性。

  一、熱焊 它是焊前對工件先進(jìn)行高溫預(yù)熱，焊后加熱、保溫、緩冷。用氣焊和電弧焊均可達(dá)到滿意的效果。焊前預(yù)熱600℃以上，焊接過程中不低于500℃，焊后緩冷，工件溫度均勻，焊縫與工件其他部位之間的溫差小，有利于石墨析出，避免白口、裂紋和氣孔。熱焊的焊縫與基體的金相組織基本相同，焊后機加工容易，焊縫強度高、耐壓小、密封性好。特別適合于鑄鐵件毛坯或機加工過程中發(fā)現(xiàn)形狀復(fù)雜的基體缺陷修復(fù)，也適合于精度要求太高或焊后可通過機加工修整達(dá)到精度要求的鑄鐵件。但是，熱焊需要加熱設(shè)備和保溫爐，勞動條件差，周期長，整體預(yù)熱變形較大，長時間高溫加熱氧化嚴(yán)重，對大型鑄件來說，應(yīng)用受到一定限制。主要用于小型或個別有特殊要求的鑄件焊補。

  二、冷焊 冷焊是不對鑄件預(yù)熱或其預(yù)熱溫度低 400℃的情況下進(jìn)行，一般采用手工電弧焊或半自動電弧焊。冷焊操作方法簡便，勞動條件好，施焊的時問較短，具有更大的應(yīng)用范圍，一般鑄鐵件多采用冷焊。

  冷焊時要根據(jù)不同的焊補厚度選擇焊條的直徑，按照焊條直徑選擇焊補規(guī)范，包括電流強度、焊條類型、電源性質(zhì)、電弧長度等，使焊縫得到適當(dāng)?shù)慕M織和性能，減輕焊后加工時的應(yīng)力危害。冷焊要有較高的焊接技術(shù)，為保證焊補質(zhì)量，需要采取一系列工藝措施，盡量減少輸入基體的熱量，減少熱變形，避免氣孔、裂紋和H LI等缺陷。

  常用的國產(chǎn)鑄鐵冷焊條有氧化型鋼芯鑄鐵焊條（ Z100）、高釩鑄鐵焊條（2116和Z117）、純鎳鑄鐵焊條（Z308）、鎳鐵鑄鐵焊條（Z408）、鎳銅鑄鐵焊條（Z508）、銅鐵鑄鐵焊條（Z607和Z612）以及奧氏體鑄銅焊條等，它們可按需要分別選用，見表2-3.

以上是由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家詳細(xì)介紹下熱焊和冷焊的特性，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，是專業(yè)的柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠商。公司自1992年開始，一直為“國家內(nèi)燃機發(fā)電機組質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗合格的發(fā)電機組制造廠商，擁有精湛的研發(fā)技術(shù)實力、完善的檢測設(shè)備、精細(xì)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量管理體系、專業(yè)的制造技術(shù)。在全國設(shè)有64個銷售服務(wù)部，隨時為用戶提供設(shè)計、供應(yīng)、調(diào)試、維修一條龍服務(wù)。全國服務(wù)熱線：13878198542 或者登錄星光發(fā)電機網(wǎng)：www.jsxggx.com