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隧道鋼管吧打孔機為智能送料三軸向三工位聯動液壓沖組合裝備,適用于圓管、方管、C型鋼的沖孔作業,陜西小導管打孔機為6米自動控制移位進給設備可以自動夾持0~6m長的工件按照加工程序自動實現等距、不等距精準進給,并有導軌導向、精密齒條傳動伺服電機驅動。
主要規格 |
YL80CNC |
最大適用碳鋼管材 |
方管、圓管、C型鋼等 |
最大適用材料長度 |
直送6000 mm |
最大穿芯長度 |
6000mm |
最大沖孔管材厚度 |
6mm |
沖孔速度 |
1/秒 |
送料速度 |
Max800mm/秒 |
總功率 |
9Kw |
機器重量 |
1800Kg |
機器外形尺寸(mm) |
7000 × 1500 × 750 |
陜西小導管打孔機將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數控程序
等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數控程序沖壓→循環往復 N 次完成一
支工件加工要求→下料→重復下支工件
.4、下沉式夾鉗,避免送料干涉。
.5、液壓系統液壓站本部件用于為自動沖壓主機提供動力源。采用雙聯泵液壓快 速回路系統,使效率快而穩定.
主要性能特點
(1) 設備可按既定的數控程序對甲方工件自動進給、自動制孔;加工精度高,具有穩定的加工質量;
(2) 孔與孔之間的距離可任意設置,無累積誤差,代替人工,效率極高,孔位精準、操機安全,自動化制孔生產線可等效連續24 小時工作;
(3) 加工工件孔距與孔型改變時,一般只需要更改數控程序及模具,可節省生產準備時間;
(4) 機床自動化程度高,可以減輕勞動強度,對操作人員的專業水平要求較低,減少人力;
(5) 機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為原來工藝的數倍);
超前小導管的處理范圍一般也就6米左右,小導管為壁厚5mm的鋼管,直徑一般為42mm,是通過小導管漿將掌子面前方的較為破碎的圍巖進行固結的一種方法,使圍巖形成一個整體后再進行下一步工序。
感應圈的設計原則
1、感應圈的形狀、尺寸、圈數、工件的材料、工件加熱部位、工件與感應圈的耦合關系、設備分機的匝數和調節級數等,皆影響感應加熱設備的加熱效果的實際輸出功率。合理的感應圈設計是設備能否得到有效使用關鍵。
2、感應圈的圈數和尺寸決定設備的工作震蕩頻率,此系列設備工作頻率范圍在10KHZ-30KHZ。工作頻率在15KHZ左右時,設備工作效率較高,加熱效果較好。當頻率偏高或偏低時,設備會自動減少加熱功率;當頻率太低時,設備將自動保護,震蕩不起來或自動停機;
請注意:當頻率太高時,會在瞬間燒損設備中的功率器件。下表為設計感應圈的參數據,但由于工件不同,不能一概而論,特殊情況請向我公司技術部門咨詢。