如何正確使用混凝土噴射機？混凝土噴射機又稱為混凝土噴漿機，混凝土噴射機主要分為干式混凝土噴射機和濕式混凝土噴射機兩大類，前者由氣力輸送干拌攪拌，在噴嘴處與壓力水混合后噴出；后者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經噴嘴噴出。混凝土噴射機廣泛應用于鐵路公路隧道、水利水電、地鐵隧
道、礦山巷道、各種地下建筑和搶險等領域的工程施工。
一、噴射作業前的準備工作
1、作業地點的檢查準備工作。檢查井巷掘進規格質量是否合格，不合格段應首先處理。敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。對影響噴射作業的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。噴射機與噴射手間不能直接聯系時，要設置專用聯絡信號。在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2、檢查混凝土噴射機。檢查料斗內有無雜物余料遺留。將橡膠板上的壓緊機構放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。點動電動機檢查鋼襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。擰緊橡膠板上部的壓緊機構及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠板與鋼襯板之間的間隙，使結合嚴密、平穩。油水分離器的油水排凈。打開截止閥檢查橡膠板周邊漏風情況，并根據輸料管長短予調風壓，用風吹管路2-3分鐘。空載試運轉電機是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
4、檢查輸送管路。送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象，輸料管路有無漏風跑料現象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。
二、噴射混凝土作業流程
1、噴射混凝土作業開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
3、混凝土噴射機送電，上料噴漿。
4、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
7、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
8、混凝土噴射機一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
9、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
三、混凝土噴射機停機操作
1、噴射混凝土作業結束后，按先停料、后停水再停電較后關風的順序操作。
2、噴射工作結束后，卸開噴頭， 清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
3、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
4、噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
四、混凝土噴射機注意事項
1、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
2、嚴禁將噴頭對準人員。
3、噴射過程中，如發生堵管、停風停電等故障時， 應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內;處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
5、噴射混凝土工作結束后，噴層在七天以內， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
6、混凝土噴射機操作員必須經過專門培訓，熟悉噴射機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養護。
7、進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。
