昊天袋式除塵器設備的制造工藝

　袋式除塵器的設計應結合生產設備所產生廢氣的性質，包括含塵濃度、氣體流量、氣體溫度、氣體成分、壓力、濕含量、露點和粉塵的特征而設計，除塵后氣體粉塵排放濃度應符合(GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的嚴于此標準的要求。除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。袋式除塵器利用電場電暈放電，使氣體電場產生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下被吸向極板(陽極和陰極)并聚集在極板上，周期性清除聚集在極板上的粉塵實現煙氣凈化。

　　袋式除塵器設備制造工藝總體要求

　　1）由于設備龐大，整個除塵器將盡可能制造成適合于運輸的組合件。

　　2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。袋式除塵器應滿足除塵性能的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

　　3）袋式除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。袋式除塵器的支撐部分應牢固可靠，滿足袋式除塵器需要的強度和剛度要求。

　　4） 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

　　5） 機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。袋式除塵器箱體的強度應能承受系統壓力。檢修門的布置以檢修方便為原則，可在箱體的頂部或側面設置。檢修門應設置保護裝置，防止受風力抽吸而自動關閉。

　　四個以上電場可以達到50mg/m3的排放標準，但其能耗與投資較袋式除塵器大，受煤及煙氣成分影響比較大。為保證除塵器正常運行和達到設計所需的收塵效率，設計袋式除塵器時，應充分考慮除塵器的富余工作能力，原則上其處理廢氣量應大于實際廢氣量的1.1倍。除塵器花板的厚度一般不小于5mm，并在加強后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。 袋式除塵器灰斗的強度應能承受系統壓力和積灰的重力。灰斗應設置檢修門。對粘性較大的粉塵宜在灰斗設捅料和清堵裝置，處理易結露廢氣的袋式除塵器可設置加熱器或振動器。