FW2102耐磨焊條耐磨耐沖擊堆焊

FW2102耐磨焊條
用于：	礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或對輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。硬度55～60HRC	適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。大堆焊層數：3層，大堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。 
抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/WSH001-2003 
產品名稱 	堆焊層硬度 	典型應用領域、工況及部件 	使 用 說 明 

堆焊焊條-------------生產許可證號： XK06-142  0528 堆焊焊條使用說明堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料
碳當量（﹪）	預熱溫度	碳當量（﹪）	預熱溫度
0．40	100℃以上	0．70	250℃以上
0．50	150℃以上	0．80	300℃以上
0．60	200℃以上		
堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡明表 
焊條牌號	藥皮類型	電流種類	主要用途
CHR107	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
CHR112	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
CHR127	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
CHR132	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
CHR172	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
CHR207	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
CHR212	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
CHR227	低氫型	直 流	巖石、泥沙磨損件堆焊
CHR237	低氫型	直 流	泥沙及氣蝕磨損件堆焊
CHR256	低氫型	交直流	高錳鋼堆焊
CHR266	低氫型	交直流	高錳鋼堆焊
CHR276	低氫型	交直流	耐氣蝕和高錳鋼堆焊
CHR307	低氫型	直 流	制造高速鋼刀具及修復堆焊
CHR322	鈦鈣型	交直流	冷沖模及切削刀具堆焊
CHR326Ni	低氫型	交直流	冷沖模及切削刀具堆焊
CHR327	低氫型	直 流	冷沖模及切削刀具堆焊
CHR337	低氫型	直 流	熱鍛模堆焊
CHR397	低氫型	直 流	熱鍛模堆焊
CHR507	低氫型	直 流	1Cr13閥門堆焊
CHR507Mo	低氫型	直 流	1Cr13閥門堆焊
CHR507MoNb	低氫型	直 流	1Cr13閥門堆焊
CHR517	低氫型	直 流	2Cr13閥門堆焊
CHR547MoA	低氫型	直 流	高壓閥門堆焊
CHR547Mo	低氫型	直 流	高壓閥門堆焊
CHR577	低氫型	直 流	高壓閥門堆焊
CHR608	石墨型	交直流	泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊
CHR618	石墨型	交直流	耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊
CHR646	低氫型	交直流	高溫磨損件堆焊
CHR648	石墨型	交直流	高溫磨損件堆焊
CHR678	石墨型	交直流	泥沙及沖擊件堆焊
CHR698	石墨型	交直流	泥沙及強磨損件堆焊
CHR707	低氫型	直 流	泥沙及強磨損件堆焊