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主要性能特點：

1、該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進的技術(shù)。

2、壓輥均勻設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，杜絕了普通平模壓輥容易進料的現(xiàn)象。

3、采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件，且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。

4、該機型備有直徑2-20多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達到效果

顆粒機工作中有時候會出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的情況，是什么原因造成的呢？

且聽工程師為你詳細分析：生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，每一瞬時的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應(yīng)該是相對穩(wěn)定的，反應(yīng)到電機上，電流也相對平穩(wěn)。生物質(zhì)顆粒機工作時，我們調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)始點，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會再引起電流和時產(chǎn)量的變化。因為供料區(qū)的料層厚度超過了壓緊區(qū)始點，壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質(zhì)顆粒機無法正常工作。