S型單級雙吸中開離心泵
概 述
S型泵系更新?lián)Q代的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標準規(guī)范設(shè)計，其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩(wěn)、安全可靠，在設(shè)計中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。
S型泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。
S型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。
結(jié)構(gòu)說明
S型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。
泵的主要零件有；泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。
經(jīng)過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置、兩面進水達到平衡。
泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。
軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝機密封）。為了防止空氣進入泵內(nèi)和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
材質(zhì)說明
S水平中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。
型號說明
例：500 S 35A
500——泵入口直徑500mm
S——單級、雙吸、中開離心清水泵
35——設(shè)計點揚程35m
A——葉輪切割
性能范圍(設(shè)計點)
流量：Q=160~18000m3/h
揚程：H=10～130m
裝配注意事項
1﹒裝配轉(zhuǎn)子部件、依次將鍵、葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)裝在上。套上雙吸密封環(huán)，然后裝上軸承部件和聯(lián)軸器
2﹒分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部件的外圈的徑向跳動應(yīng)不超過下表的規(guī)定
名義直徑 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 ＞500～800 ＞800
跳動量 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.17
3﹒將轉(zhuǎn)子部件和螺栓裝在泵體上軸。.安裝好軸承體壓蓋，并用螺栓固緊.。然后用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向位置到泵體流道的中間，并加以固緊。
4﹒裝上填料,放好中開面紙墊蓋上泵蓋。打緊螺尾錐銷后擰緊泵蓋螺母,再裝上填料蓋.
5﹒用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,無卡察、輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配相反順序進行。
安 裝
1﹒檢查水泵和電機應(yīng)無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。
（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
（4）進、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
（5）水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。
（6）如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運行
1 起動與停止
（1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
（5）當停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。
（6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運行
（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。
（2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
（5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。降速后水泵工作性能參數(shù)的變化如下；
Q降速=Q（n降速/n）； H降速=（n降速/n）2 ; P(n降速/n)3
