碳鋼熱壓彎頭生產(chǎn)廠家（13582724391 張經(jīng)理）03月06日發(fā)布,碳鋼國(guó)標(biāo)熱壓彎頭廠家優(yōu)選禹拓管道,公司生產(chǎn)的熱壓彎頭100保材質(zhì),產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率100,提供精質(zhì)的產(chǎn)品,是華北地區(qū)優(yōu)質(zhì)的碳鋼熱壓彎頭生產(chǎn)廠家歡迎來(lái)電咨詢洽談,合作共贏 。?禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。碳鋼無(wú)縫彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。

  1)、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

  2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

  3)、沖壓彎頭，為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

  4)、沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

  5)、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

  6)、沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

    碳鋼彎頭首先按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Scb0s、Scb0、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Scb00、Scb20、Scb40、Scb60、XXS，其中***常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45彎頭，有90彎頭和180彎頭。禹拓公司選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備出產(chǎn)工藝的熱壓彎頭，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推進(jìn)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過(guò)芯模操控坯料的變形進(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動(dòng)，抵償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的熱壓彎頭。由于抗沖擊性強(qiáng)、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、出產(chǎn)效率高、質(zhì)量牢靠的熱壓彎頭易于完成自動(dòng)化，銜接結(jié)實(shí)牢靠、操作簡(jiǎn)略、運(yùn)用方便；本公司的產(chǎn)品在石油、化工、電力、冶金、造船、燃?xì)狻⒊墙碍h(huán)境保護(hù)等職業(yè)建造和檢修的場(chǎng)所得到了廣泛應(yīng)用。

高壓彎頭彎曲前的準(zhǔn)備： 

1.彎頭在彎制前應(yīng)驗(yàn)證鋼管的鋼號(hào)，鋼管直徑和壁厚是否符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 

2.合金鋼彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。 

3.鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

國(guó)標(biāo)大口徑焊接彎頭生產(chǎn)廠家 

彎頭工藝評(píng)定： 

1.彎頭加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行大口徑熱煨彎管工藝評(píng)定。 

2.彎頭工藝評(píng)定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。 

3.彎頭加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見(jiàn)證； 

加工技術(shù)要求 

1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

2.彎頭時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。 

3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。 

4.彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 

    無(wú)縫彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金  不銹鋼無(wú)縫彎頭不銹鋼無(wú)縫彎頭屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.燃料為氫氣或乙炔。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件。