雙工序帶鉆包數控開料機是主要應用在制做板式家具生產上，機器配備一個意大利進口（5+4）9V排鉆包，專業解決柜體生產時的孔位題，同時機器擁有兩個6KW主軸分別對板材進行拉槽和開料切割。目前此機型主要搭配紅外側孔機進行板式家具生產，每天八小時的加工產量可以達到60多張板左右。
整機特性
意大利原裝進口9V鉆包：打孔效率更高，精度更高，維護成本低。
進口1000/1100W大功率驅動系統：高扭力驅動，加工速度更快。
新代高端數控機床控制系統：穩定性好，數據處理速度快，信號反饋更精確。
床身時效處理和龍門銑加工：機器穩定更高，精度高，使用壽命長。

數控板式家具生產模式為：利用軟件設計家具，軟件自動拆單，優化排版，數控開料機下料，全自動封邊機封邊，數控排鉆打孔，標簽識別分揀打包。 傳統板式家具生產模式為：人工憑經驗設計家具，人工腦力計算拆單排版，推臺鋸下料，封邊機封邊，手動排鉆打孔，打包。 生產效率對比：數控生產線櫥柜在軟件上設計，模板樣式多，調整便捷，設計效率高，不易出錯，平均設計一套柜體10分鐘左右。板件加工時機器自動排孔，自動切割加工，操作工人只需要簡單的設備操作，不需要很深入的了解工藝，一套柜體下料平均20分鐘完成。
傳統模式柜體設計人工完成，固定樣式，腦力拆單，計算量大，效率低，一套柜體有時候光拆單就得2的多小時，板件加工時需要專門的大師傅量尺下料，排孔時也是需要董工藝的師傅才能完成，一套柜體下料至少的1小時以上才能完成。數控生產線比傳統化生產每天能多2倍的產量。 人工成本對比：數控生產線柜體只需要董柜體工藝的設計師設計出柜體來，后面的加工普通員工即可完成，不需要專門的家具生產師傅，人工成本很低。傳統家具生產需要專門的設計拆單師傅，開料的大師傅，排鉆的大師傅，光這些師傅的工資一年也是一筆不少的投入，人工成本是數控生產線的兩倍以上。 

配套設備：紅外線側孔機

出錯率引起的損失對比：數控生產柜體設計是在軟件完成，軟件能夠以三維立體的形式將柜體樣式展示給客戶，客戶滿意再了再進行生產。而傳統生產模式，柜體設計全部靠人工畫平面圖展現給客戶，很多客戶看不懂，最后安裝完柜體達不到客戶要求，造成糾紛和板材成本浪費。數控生產線生產時機器自動下料，出錯率為零，傳統模式為人工下料，出錯率取決于工人的細心程度，一般很容易就裁錯料和打錯孔位操作板材浪費。 數控生產模式已經成為了當下主流的定制板式家具生產模式，傳統生產模式注定會被市場被淘汰。 

服務承諾
國內客戶：機器到貨后，我公司技術人員會親自上門安裝、調試、培訓。主要的培訓內容如下：
機器操作培訓；加工工藝指導；面板及控制參數的設定，參數選擇范圍的培訓；機器的基本清潔處理和保養；常見硬件故障處理；操作中應注意的問題；除此之外還為用戶提供其所生產產品的相關技術支持。
設備維護
公司承諾：
設備免費保修一年，終身維護。
客戶服務的響應時間在24小時之內。
當設備保修期滿后,終身提供維修服務。
保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持。

聯系方式：132-5568-9875