彎拱機概述：彎拱機是地道支護鋼拱架加工建造的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器節制系統和輔助系統等六大部門構成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸敦促燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時封鎖液壓系統，啟念頭械傳動系統， 使主動滾輪動彈并依靠摩擦力帶動型鋼平穩遲緩前行，從而實現持續冷彎功課。在冷彎竣事時，封鎖機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎功課， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、了然。

WGJ-250型鋼整形機型鋼彎曲機 冷彎成型
　　　用途：廣泛應用于我國公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。
　　　主要技術參數：
最小彎曲半徑 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主動輪轉速 7-10r/min
液壓系統動力 25mpa
總功率 11.9kw
整機質量 2380kg
外型尺寸 （長×寬×高）1.8*1.5*1.3m
WGJ-250工字鋼彎拱機介紹：
WGJ-250工字鋼彎曲機（冷型彎拱機）是我公司自主研發的新型全自動型鋼彎曲型鋼產物。（機能）采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點。

一、概述 UB-10拱頂帶模注漿一體機是制漿注漿一體機，注漿部分采用活塞式注漿機，制漿部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。 拱頂帶模注漿一體機采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現一臺設備“打天下”，減少設備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現場作業人員的勞動強度。 隧道二襯拱頂帶模注漿包括一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及高性能充填材料，在簡化傳統注漿工藝的同時，大大提高了注漿質量。隧道二襯拱頂帶模注漿施工工藝，在隧道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個垂直注漿孔，孔內安裝活性粉末超高強混凝土（RPC）注漿管，二襯混凝土澆筑完成1至2小時后，于脫模前開始注漿。注漿材料采用高流動性微膨脹早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機整體，解決了傳統漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。 二、主要技術參數 項目 參數 型號 UB-10 生產能力 10 m3/h 工作壓力 10 MPa 注漿機功率 11 KW 攪拌桶功率 4 KW 吸漿口直徑 76 mm 排漿口直徑 32 mm 外形尺寸 1800*1700*1100 mm 整機重量 800 kg
WGJ-250工字鋼彎拱機主要應用于地道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
WGJ-250工字鋼彎拱機是地道支護鋼拱架加工建造的新型設備。
它由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器節制系統和輔助系統等六大部門構成。
WGJ-250工字鋼彎拱機操作利用說明：
1. 工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸敦促燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時封鎖液壓系統，啟念頭械傳動系統，使主動滾輪動彈并依靠摩擦力帶動型鋼平穩遲緩前行，從而實現持續冷彎功課。
2. 在冷彎竣事時，封鎖機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統的門式托架上即可。
3. 這種冷彎功課， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、了然。冷彎機與壓床對比，具有精采的工作機能
WGJ-250彎拱機主要參數:
型材規格 10-25工字鋼
最小彎曲半徑 2米以上
油缸推拉速度 8-15毫米每秒鐘
主動輪轉速 7-10轉每分鐘
液壓系統動力 25mpa（250公斤）
總功率 10kw
整機質量 2100kg

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在二襯臺車拱頂分別開4個孔（如圖所示），孔口直徑4cm，依次編號為1#孔、2#孔、3#孔、4#孔（從已澆筑完成的二襯端頭開始編號），1#孔距已澆筑的二襯0.6～1m，4#孔距外側二襯模板端頭1.0～1.5m，2#、3#孔在1#、4#孔間均勻布置。其中1#、2#、3#孔為主注漿孔，4#孔為排氣孔。
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